• 防错防呆：集成数据采集功能，通过扫描产品二维码采集数据，可以根据产品工艺路线进行防错防呆。
• E-SOP功能：通集成SOP功能，扫码自动切换作业指导书。
• 不良品采集：记录不良品类型，反馈处理方案，为品质预防、管理决策提供数据支撑，有效实现精益改善。
• 安灯呼叫：集成安灯功能，点击安灯报警信息，可以通过警灯、语音、微信、邮件、短信等信息进行报警通知。
• 工位看板：集成工位看板，实时显示当前工单完成数量。

左图为条码追溯系统应用图，条码追溯系统是基于物联网条形码技术的制造执行质量追溯系统，主要用于制造型企业。系统通过在生产现场布置专用设备（RFID、条码采集器、PDA、扫描枪等硬件）配合软件系统实现从原材料上线到成品下线入库的整个生产过程实时的数据采集、跟踪、防错、监控和控制的系统，通过控制包括物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、流程指令和设施在内的工厂资源，提升产品生产水平，保证产品质量，提高企业竞争力。同时在产品产生质量问题时实现快速追溯，维护消费者利益和企业形象。

讯鹏标准MES系统是一套结合E-SOP、生产计划管理、安灯呼叫和产品生命周期全过程追溯的数字化解决方案。系统实现工厂的数字化生产管理，做到从工艺到生产的无纸化及条码化管理，实现产品能通过条码进行追溯、作业指导书电子化、生产进度和品质数据实时监控、异常情况及时通知响应、数据报表分析等功能，从而提升生产现场的品质与效率管理。为生产现场的调控和规划提供数据依据，也为不良品的溯源和生产决策提供深度分析。

MES系统的整体功能包括基础建模、工艺管理、生产调度以及现场管理。基础建模主要分为：工厂建模、产品建模、质量建模；生产调度有：生产计划和条码管理；现场管理分为：数据采集、生产报表和生产看板等，还有一些比较细小的分类。此方案主要是概述了MES系统现有的所有功能。

• 点检：设备点检信息可通过触屏或鼠标键盘录入
• 留言：交班留言信息可通过触屏或鼠标键盘录入
• 安灯呼叫：安灯系统ESOP触屏选择报警类型（也可外接无线/有线按钮盒触发）

• 
  一物一码
  通过条码管理引入、采用扫码方式、实行一物一码，规范生产各个工序作业流程。
• 
  产品的正反追溯
  实现产品生产过程记录和追溯，精确追踪到产品各个工序作业的人及时间.
• 
  全程质量管控
  实现车间全程质量控制，包括异常情况及时反馈、异常统计报表及停滞工单的异常查询。
• 
  可视化管理
  实时追踪工单生产进度、产品直通率、目标达成率与设备状态等数据。
• 
  加快多部门协作响应
  安灯呼叫系统帮助生产管理，做到及时响应。
• 
  简化沟通和纸张的使用
  实现车间全面覆盖电子作业指导书，达到无纸化。
• 
  KPI考核
  人员精细化管理，精确统计人员绩效，提升员工积极性。
• 
  统计报表
  报表数据可实时统计，实时分析、精准无误，无需等待。

• 
  工艺流程管理
  规范生产各个工艺流程管理。
• 
  计划排程管理
  提升生产计划排程管理与品质标准管控。
• 
  条码自定义管理
  根据产品工单序列号和生成的条码数据源来打印产品条码。
• 
  数据采集及防错
  为生产现场的调控和规划提供数据依据，做到数据及时采集。
• 
  产品正反追溯管理
  实现工单管理和产品生产过程记录和追溯，精确追踪到产品各工序和员工及时间。
• 
  SOP无纸化管理
  Sop电子作业指导书，达到无纸化作业管理。
• 
  安灯呼叫系统
  安灯呼叫报警功能，实现异常报警及时通知、处理及报表分析。
• 
  设备点检管理
  提升订单管理与生产调控。
• 
  生产进度实时监控
  实现生产进度控制和品质数据实时监控，包括异常情况及时反馈、异常统计报表及停滞工单的异常查询。
• 
  数据报表分析
  可以根据产品、车间、产线等不同维护进行数据报表分析。

• 实时监控工位的报警状态
• 可设置呼叫类型、报警查询、报警等级、报警权限以及报警接收方式

工单管理：

1、导入工单：从Excel中导入生产工单信息，也可对工单进行手动新增、修改、删除、查询。

2、生成条码：根据对应产品的条码规则，自动生成产品条码，可以对条码进行全部打印或补打。

3、下发工单与作业指导书：工单需要生产时，下发到指定产线，同时对应产线的作业指导书也能同时下发。

工艺管理：柔性工艺路线，自由组合配置，根据生产任务情况灵活变化。

1、制定条码规则：制定多种条码规则元素，自由组成条码规则，绑定在不同产品上。

2、生成工单序列号：根据生产计划和条码规则，自动生成每个生产计划的工单序列号。

3、打印产品序列号：根据工单序列号和生成的条码数据源来打印产品序列号。

4、回写打印标识：条码打印完成后，回写打印标识，避免重复打印及重复使用。

• 产线数据：记录产线生产订单信息、各时段目标与实际产量、产能达成率、不良数和直通率。
• 数据采集：实际产量与不良数通过工位扫描枪采集，产能达成率和直通率自行运算。
• 品质管控：收集生产过程中的不良产品数据，明确责任划分;对数据进行分析统计，提升产品品质。
• 产线图表：不仅可以展示详细的工单信息，而且将数据实时进行统计分析，直观展示各时段产能、不良品类型归纳，以及每个工序细节数据也直观呈现。

生产过程管控：1、条码有效性检查：检查条码是否可用、有效，是否符合条码规则，保证条码的唯一性。

2、跳工序防错：不能跳过规划的工艺路线生产，必须按照要求的工序顺序组织生产。

3、工序加工防错：在本工序加工前检查其上一工序加工结果，不接受上一工序失败的产品。

4、重复生产防错：对于已经加工成功的产品，不允许重复加工避免二次加工。

返修流程： 1、异常上报：提供异常上报APP，随时拍照上传品质问题，做到品质问题及时反馈。

2、不良品转入维修：关键工序数据采集过程中，良品扫描直接流到下一站，不良品流入维修。

3、记录维修信息：不良品流入维修后，维修扫描直接查看不良信息，记录维修信息。

4、维修品返回：产品可以根据每个工序制定维修品回流规则,可以制定维修品返回工序。

• 产线数据汇总：汇总车间各产线生产数据，同步实时更新。
• 工单状态：根据数据采集判断并显示当前工单状态。
• 生成图表：统计图表根据对应数据自行生成。软件后台根据需求生成日报、月报或年度报表等。

• 呼叫即时显示：同步工位安灯呼叫信息，引导相关人员及时处理。
• 信息推送：报警可以通过警灯、语音、微信、邮件、短信等信息进行报警通知。
• 人员考核：呼叫时长、响应时长时间显示，并触发逐级上报机制。
• 数据统计：按照周度、月度、年度将呼叫处理情况实时统计，整体工作指标是否合格一目了然。

• 根据工单号、时间段、产线等条件查询工单实时的生产情况，包含工单的生产开始时间、完工时间、投入数量、完成数量、不良数量、待维修数量等信息。
• 点击工单号可以查询此工单每个工序的完成数量和不良数量。

• 可以根据时间段统计每个人员或工位的生产产量。
• 可以根据不同的时间维度（日、月、年）来分析人员产量。

• 通过工单号、产品条码、时间段查询出所有的维修记录。

• 扫描产品条码接收到产线报修的不良现场。
• 维修用户可以看到不良品的工单信息、产品信息、不良报修的工位、不良现象和维修历史记录等信息。
• 维修用户维修完成后录入不良原因、责任单位和备注信息，后续可对质量数据进行报表统计分析。
• 点击确定，产品维修完成，产品重新返回产线，重新进行生产。
• 不良品维修可以自定义此产品返回指定工序进行加工。