电子行业MES需求分析

结合电子行业的生产管理特点，电子行业MES需求主要集中在生产管理、物料管理、追溯管理、质量管理、设备管理与各种生产分析报表等方面。

一、生产管理

MES生产管理需求除了将ERP中的生产计划分解成生产工单和工序计划，进行完工反馈和加工工时统计，实现多条件的计划排程以外，还包含以下个性化需求。

1、 BOM多版本管理：进行BOM的多版本管理，并可根据工单选定BOM。不同版本的BOM与不同版本的工艺、程式一一对应。可以进行工厂的工艺流程建模，将所有工序纳入到MES管理，可以进行工序的灵活调整。

2、工单管理：PCB过站时，进行物料倒冲管理，自动核算已使用的物料并倒扣。把ERP的生产计划分解成生产工单和工序作业计划下达时，考虑物料的齐套性。

3、抛料率分析：计算抛料率，抛料率分为两种:损耗抛料和异常抛料。生产损耗可以根据工单领料和退料计算，理论损耗支持导入SMT中机器的抛料信息来进行详细对比分析。抛料率超过预设的临界值及时发出报警，并对造成抛料的原因进行分析，例如材料不良、Feeder 不良、人员操作等。

4、生产准：车间作业人员能准确了解何时上料、何时换线或者何时生产。当备料与预发料不一致时报警。

5、上料防错：收集贴片机上料信息( 站位号/Feeder/物料等)，并进行合法性校验，建立工单和物料的追溯链。收集MI段、AI 段、整机段的上料信息，并进行合法性校验，建立工单和物料的追溯链。建立锡膏与产品代码的对应关系，支持锡膏使用时防错检查。

6、强制制程：设定制程路径规则，设置不同条件下对应的强制路径(不可跳站、漏站)。可以导入作业指导、作业步骤、SMT程式，并确认SMT程式的正确性。

二、物料管理

除了对原材料、在制品和成品信息进行全面跟踪，还要实现对原材料的禁用监测，全面符合电子行业的绿色环保指令。其中个性化需求如下。

1、原材料管理：RoHS、MSD作为物料的属性记录相应的标识和时间限制。为每一料卷提供唯一的条码。对元件、物料进行禁用监测，在MSD物料开封时记录相应的开封时间，在SMT上料时，对物料进行扫描，检查物料的有效期、暴露时间、RoHS标识，发现错误，禁止使用。支持RoHS管理，区分无铅件与有铅件，MSD超期报警。

2、在制品管理：全面跟踪物料的收料、注册、人库、仓库发料、到线边仓、消耗、退回等信息进行全面跟踪，及时更新数量。监控每一个料卷的消耗情况，达到备料要求以及换料要求时，进行提醒。在线边仓管理中对料卷、料管及Tray盘的物料进行盘点及更新。

3、辅料管理：支持辅料的防错检查，如锡膏在客户指定品种时，上料前需核对。对锡膏的回温、领用、回存、用完、报废、开封、搅拌、转换工单等管理。进行锡膏的时间管理，包括锡膏的当前状态、回温计时、未开封计时、开封计时等，并进行预警提示。

4、备品/备件管理：备件的使用管理，如丝网的使用数量超过一定次数时，系统提醒进行更换。

三、追溯管理

通过建立数据间的关联关系，建立对原材料、产成品生产操作过程和生产质量的追溯，以满足电子企业生产过程管控、人员绩效考核、质量管控等的需求。其中个性化需求如下。

1、原材料追溯：支持原材料信息与PCBA的序列号相互查询和追测。支持单料卷拆分成多料卷，或多料卷合并为单料卷的追潮管理。

2、产成品及在制品追溯：从产品序列号或批次号追查到当日的生产环境，包括温度、湿度、洁净度等信息。PCB过站100%记录产品序列号。在制品追溯贯穿于每一批次产品、每块电路板和每一个系统的检查、测试。

3、过程工艺参数的追溯：追溯每一个产品生产相关的BOM版本、工艺版本等。对设备状态进行追溯，包括开机、等待、运行、故障、关机等信息。

四、设备管理

除设备基础信息外，还需采集设备运行状态、上报设备故障、记录维修数据，并对运行维修数据进行分析，以实现周期维护/预防维护，提升设备OEE。如在PCB组装行业，贴片机吸嘴滤芯的使用寿命和使用程度将会影响生产中的良品率、吸嘴保养、更换工时和抛料成本等因素，若将贴片机的控制系统MES集成，则当贴片机的吸嘴出问题需要维护时，该信息可同时反馈给MES，MES通过多种渠道发出提醒信息，及时进行停机维修，同时记录维修数据，形成专家库，对贴片机吸嘴进行健康管理。

五、过程质量管理

通过实时分析制造现场数据来保证产品质量控制和确定生产中需要注意的问题，向用户推荐纠正错误应采取的行为建议，包括将征兆、行为、结果等联系在一起以帮助判明引起错误的原因，如对SMT产线构建MES防错系统，可在贴片前及时发现物料异常信息，避免生产损失。

电子行业企业生产管理的重心在于保证生产过程的稳定性，改善提升制造关键能力，因此生产过程控制、上料防错、物料追溯、在制品追溯与管控以及质量管理等方面是电子制造企业最为注重的。同时，由于电子产品的装配，存在手工作业相对较多，自动化程度相对较低的特点，对于生产计划、生产辅料、生产设备、生产人员的全面管理也是电子企业进行精细化管理不可或缺的。