安灯系统（Andon）_企业精益制造执行工具

您是不是经常在工厂车间，看到设备上有各种正在闪烁的灯？也许你会好奇地想知道，在那一大堆闪烁的颜色中，如果有一盏灯熄灭了怎么办？这闪烁的灯光可不仅仅是装饰摆设哦，它叫安灯系统，它可关系到整个企业的生产线，背后可能是不可估量的损失价值。

一、异常响应管理系统

该部分主要应用于如下方面：

1、安全呼叫：安全问题报警提示，减免不必要突发的紧急事件处理决策响应时间，从而减少因此而产生的生产停顿时间。

2、设备呼叫：设备故障、保养呼叫，解决制造过程中出现生产设备故障问题的处理时间，提高信息传递速度。

3、质量呼叫：质量问题紧急呼叫，解决生产过程中出现质量问题的处理时间，避免生产疏漏。

4、物料呼叫：缺料、换料、待料呼叫， 解决生产物料配套问题，减少物料问题造成的生产停顿时间。

5、作业呼叫：工位呼叫、作业调度，提高岗位效率。

安灯系统-组网方式

二、现场目视管理系统

1、现场目视化管理系统又称看得见的管理，可以利用各种形象化，图表化，直观的感知信息传递生产环节的各种信息，让在现场的人可以对当前生产相关的状态有直观的了解掌握，管理者和现场生产的员工之间建立直接联系。生产现场人员数量多，由于分工的不同导致信息传递不及时导致的异常状况时有发生，目视化管理以信息化系统为手段，全面改善异常信息流和现场生产指标的传递速度和传递方法，提高劳动生产率。

2、在生产现场、管理层办公室、工艺设备、物料库房、等部门办公室安装LED/LCD电子看板等设备，让相关负责人员实时地了解生产状态，监管层实时监督异常处理、组织现场生产活动。

3、通过电子看板的目视化设备，以公开化为基本原则，生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量、异常等现状，为其进行管控决策提供直接依据，避免生产的漏洞。

4、任何人都可从现场看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，生产现场的工作业绩一目了然，使得对生产的绩效考核公开化、透明化，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。

5、对管理者，提供浏览网页方式远程实时监控现场各条生产线和各个岗位的状态，将现场目视化功能拓展到互联网。

6、系统实现生产计划，理论节拍，实际节拍、实际进度，完工报表，良率管控等现场指示，实现岗位状态，人员、设备、物料、质量状态现场指示。

安灯系统-系统架构

三、安灯系统组成

1、安灯系统（Andon）终端：完成工位状态输入和确认（或是传感器数据采集，包括红外，扭力，温湿度，转数等相关参

2、安灯系统（Andon）主机：主要完成安灯系统（Andon）信号收发和安灯系统（Andon）信息显示。

3、安灯系统（Andon）看板：通过双色LED 屏显示文字信息，显示各种安灯系统（Andon）数据信息。

4、安灯系统（Andon）灯塔：通过多层信号警示灯显示对应工位当前状态。

5、安灯系统（Andon）广播系统：同步播报报警工位或相关管理调度信息。

6、安灯系统（Andon）寻呼系统：将必要安灯系统（Andon）事件及管理调度信息发生到具体人员。

7、安灯系统（Andon）移动信息终端：远距离接收Andon 事件信息，实现分级上报功能。

8、安灯系统（Andon）中央报警系统：实现安灯系统（Andon）事件触发的分级声光报警。

9、安灯系统（Andon）综合生产看板：接收安灯系统（Andon）主机或数据库数据，综合显示功能。

10、安灯系统（Andon）软件平台：数据库实时记录生产数据，统计分析和显示多种报表，实现精益生产管理持续改善；软件能够实现与ERP，MES，电子化工艺等系统数据接口功能，实现全方位的智慧数据流管理。

11、安灯系统（Andon）无线信号中继器：用于无线信号全区域覆盖，扩展无线通讯距离。

安灯系统-呼叫流程

四、安灯系统关键控制点

一、黄灯不停，红灯停。员工按按钮，黄灯亮起，流水线不会马上停，但有15~30秒的反应时间。如果这段时间内问题未被解决，红灯则亮起，流水线将停止运转；

二、缓冲空间。分段运行，一个工作站停了，下一个工作站还能正常工作，这就基本上保证不会发生整个工厂停工的状态；

三、团队支持。流水线黄灯亮起，时间空间实际很短。现场有一个随时待命的领班。领班呆着流水线旁边，黄灯一亮，他就会过去帮员工解决问题。

四、员工主动解决问题。流水线停下来谁最着急？一般我们以为员工按下按钮，就在那里干坐着等领班来解决问题。其实他是最着急的，怕受到惩罚，想赶紧解决问题。

安灯系统-现场实拍