安灯系统为印尼某鞋厂打造生产异常实时监控

在鞋业制造全球化发展中，印尼鞋厂凭借人力与成本优势快速发展，但生产异常监控难、多语言协同差等问题，制约着工厂效率提升。讯鹏科技安灯系统深度适配印尼鞋厂场景，以生产异常实时响应与多语言智能协同为核心，构建高效生产管理体系。

一、印尼某鞋厂的生产管理痛点

印尼鞋厂多采用劳动密集型生产模式，传统管理暴露显著短板：

1、异常响应滞后：设备故障、物料短缺依赖人工巡查发现，产线停工待料时间长。

2、多语言沟通难：本地工人常用印尼语、英语混杂交流，异常信息传递易出现误解，导致问题处理偏差；

3、数据追溯缺失：生产异常记录靠纸质登记，责任界定模糊，重复故障难以有效预防；

4、管理协同低效：车间与中控室信息断层，异常呼叫后需电话确认，延误最佳处理时机。

二、安灯系统的定制化解决方案

讯鹏科技针对印尼鞋厂车间场景，打造“呼叫-报警-播报-追溯”全流程安灯系统：

（一）多语言智能播报

安灯系统集成英文/印尼语语音播报功能，定制安灯按钮盒触发后，工位警灯同步闪烁示警，产线看板实时显示故障类型（如“Machine Calling”）、发生区域（LINE/ ZONE）；

语音播报自动匹配工人语言习惯，印尼本地工人可接收母语告警，外籍管理者同步获取英文提示，确保信息准确传达。

（二）生产异常实时监控

通过产线看板与中控大屏，构建三级异常响应体系：

1.工位级：按钮盒呼叫后，对应工位状态1秒内同步至车间看板，故障位置精准定位；

2.产线级：看板显示“CALLING”时长（如00:01:06），超时未处理自动升级告警；

3.工厂级：安灯系统看板大屏集中监控多产线状态，异常时高亮显示，管理者一屏掌握全局。

（三）历史数据追溯

后台软件自动记录异常呼叫记录，支持：按时间、产线、故障类型分类查询，导出Excel表格辅助分析；关联设备维保记录，识别高频故障点（如缝纫设备日均呼叫3次 ），推动预防性维护。

三、安灯系统在印尼某鞋厂的效率

印尼某运动鞋厂引入讯鹏安灯系统后，生产管理显著优化：

1、异常响应提速：设备故障响应时间从“30分钟人工发现”缩短至“1分钟系统示警”，

2、沟通成本清零：多语言播报覆盖工人，异常信息传递误差率降为0，返工率减少 ；

3、数据驱动改善：通过历史记录分析，优化3类高频故障处理流程，设备综合效率（OEE）提升；

4、管理协同升级：车间与中控室信息秒级同步，异常处理决策时间缩短，产线日均有效工时增加2小时。

讯鹏科技安灯系统，以多语言适配与实时监控为印尼鞋厂破解管理难题，实现生产异常“秒级响应、精准追溯、协同闭环”。在全球鞋业制造竞争中，这种智能化升级方案，正帮助印尼鞋厂从“劳动密集型”向“效率驱动型”转型，为海外工厂数字化管理提供可复制的“中国方案”。