车间看板管理系统应该如何规划？

车间看板管理系统是一种高效而又轻松的数字化管理方法，有效地应用电子看板和液晶看板来显示一些生产需要记录的数据，对于管理者来说是一种管理上的大革新。实现看板生产的方法因产品特性和生产条件的不同而不同，但它们的原理是一样的。

首先车间生产管理看板分为两种，一种是液晶看板，一种是电子看板，两种看板的功能和显示数据都差不多但是液晶看板的功能更为丰富。电子看板主要显示信息为实时日期、型号、目标产量、实际产量、小时产量、完成率、不良数。液晶看板的显示内容和功能相比电子看板的功能多些，液晶看板显示内容为产线、产品型号、计划产量、实际产量、生产节拍、生产比率、以及采集数据后汇总以柱状图或者折线图的形式显示出来。

一、车间看板管理系统的5大优势

1、提升生产效率：加强工厂车间生产过程的管理，信息传递做到快捷化、工序过程透明化。

2、生产信息目视化：实时了解产线状态、当前生产效率、直通率、不良率和完成率,显示内容根据企业实际情况定制开发。

3、优化管理体系：当跟不上生产节拍或有非标准的状况产生时，寻求帮助使操作过程能够防止缺陷产生或流入下一道工序。

4、降低生产成本：通过生产过程管理,提升产品质量，降低生产物料损耗，降低人力成本。

5、促进持续改善：工序作业、设备状态、质量问题、物料情况等过程进行统计分析、报表生成。对实时生产数据处理、存储与管理，为生产管理的分析和后期改善提供依据。

二、看板管理系统组成：

1、数据采集部分：可用采集工位上的按钮动作,也可用采集设备PLC、行程开关、光电开关、扫描枪等信号。

2、系统控制部分：由上位机软硬件组成,实时监控各工位的生产信息,包括现场控制电脑、交换机、服务器、控制软件等。

3、系统输出部分：显示部分(LED电子看板LCD液晶看板)工位警灯声音报警、(LED电子看板LCD液晶看板)工位警灯声音报警。

4、现场网络部分：各组成部分之间的通讯方式,可以是标准工业RS232/485、TCP/IP、RF433等无线调制信号。

三、看板系统内容通常分为四类：

1、生产计划数据（订单编号、生产型号、计划产量、标准产能、节拍时间、等）。

2、实时采集数据（实际产量、不良数量、生产状态、异常时间、等）。

3、程序计算数据（适时产量、达成率、稼动率、产能达成率、不良率等）。

4、隐藏设置数据（计数参数设置：节拍时间、延时时间、闭合时间，工作时间段、节拍时间等）。

四、车间看板管理系统功能说明：

1、时间、日期、星期：设置一遍后自动运行，断电后需使用遥控器校正。

2、型号：可使用遥控器编辑,固定输入。

3、目标产量：可使用遥控器编辑,固定输入。

4、实际产量：使用光电开关技术,自动感应显示,实时更新（可设置步长和延迟时间）。

5、小时产量：显示每小时实际产量，一个一个累加，每小时自动清零。

6、不良数：通过按钮盒人工手动触发，按钮被触发一次不良数加一(可设置步长和延长时间)。

7、完成率：实际产量/目标产量*100%=完成率。

8、状态：获取SOP触发的状态信息显示，状态通过SOP软件后台添加。

9、状态指示灯：通过状态按钮盒人工手动触发，那种按钮被按下，看板上相对应的指示灯亮起，第二种状态被触发时上一种状态指示灯熄灭(看板只会显示一种状态，不可多状态同时显示。

五、车间看板系统管理端软件说明；

1、通过软件介面实时监控所有看板的数据。

2、通过软件设定看板的参数或进行数据修改、清零等操作。

3、将看板数据定时存入数据库。

4、可以对历史数据进行查询、报表、打印、分析及导出Excel表格等操作。

5、车间看板管理系统管理的软件界面

六、车间生产管理看板系统架构

车间看板可视化管理后，让生产现场一目了然，信息传递简单有效。这样就可以削减管理层次，压缩管理人员编制，节省管理费用。此外，看板可视化实现了原材料、在制品存量的合理管理，使得生产节拍的控制更加便利。可视化使得信息交流清晰、迅速，问题的发现和处理都更加及时，生产周期也大大缩短。