工厂WES智能仓储系统_物料分拣库位标签案例_讯鹏科技

数字工厂是现代工业与信息化融合的应用体现，也是实现智能化制造的必经之路。数字工厂借助于信息化和数字化技术，通过集成、仿真、分析、控制等手段,可为制造工厂的生产全过程到仓储管理提供全面管控的一种生产管理系统整体解决方案。早在2000年前后，上汽、海尔、华为和成飞等制造企业均已开始着手建立自己的数字工厂。近年来，随着国际竞争的不断加剧和我国制造业劳动力成本的不断上升，对设备效率、制造成本、产品质量等环节的要求不断提高，离散制造业中以汽车、工程机械航空航天、造船为代表的大型企业已越来越重视数字工厂的建设。

一、智能仓促管理系统项目背景

1、许多工厂仓库目前的管理现状

       ①仓库物料数量种类多，寻找物料耗时长、困难大。

       ②盘点耗费人力多、成本高、速度慢

       ③无法达到先进先出的管理、无法进行精准追溯

④多发、少发、错料现象时有发生

       ⑤无法实时查询账面数及实际数

⑥库存警报、消息提示均无法实时提醒

       ⑦订单和物料无法实现正反追溯体系

2、智能仓储系统的目标效益

①通过条码管理引入、规范仓库管理各环节的业务作业流程，实行一物一码或一批一码，规范仓库成品、物料的标识，最大限度解决仓库账物不符现象;

       ②通过在每个储位上增加警示灯，能够快速寻找的物料的存储位置;

③利用条码对仓库实现规范库位标识管理、实现成品、物料先进先出管理，提升仓库作业相关环节数据录入准确性、实时性;

       ④通过条码技术引入，实现产品、物料的精准追溯、全面提升仓库的管理水平;

⑤通过PDA加条码的管理方式，让仓库的出入库、盘点、调拨等操作更加简单、快速;

       ⑥实现订单与物料批次进行绑定，能够实时追溯每个订单的物料使用批次。

二、智能仓储系统功能概述

仓库管理系统是一套流程紧密结合的先进的仓库管理系统，结合简单易用的Android手持系统，将仓储管理颗粒度细化到库位和操作，实现用户对仓库的管理精细化，精益化要求，利用系统对货品、货架的管理和条码平台的应用，解决仓库中货品库位管理杂乱，账实不符，作业效率低等重点问题,显著降低企业的仓储运营成本，全面提升仓储业务智能化管理水平。

三、智能仓储系统整体方案

2、所有的物料出入库采用Android手持终端，通过扫码的方式来进行出入库操作。

       3、所有的物料采取先进先出原则，先入库的物料必须先出库。

4、所有的储位都有安装警示灯，出入库时警示灯会自动亮灯提示存储位置

四、智能仓储系统入库流程

2、IQC质检人员使用PDA扫描物料批次标签，进行检验，确认物料是否合格;

3、仓库对检验合格的产品进行入库上架，同时存储物料储位的警示灯亮，告诉物料的存储位置;

       4、入库上架采用Android手持终端扫码入库，入库后自动生成采购入库单


































五、智能仓储系统领料出库下架操作流程:

1、选择或扫描生产工单，显示需发物料;

2、扫描物料批次码，显示物料批次存储库位，对应存储位置的警示灯亮;

       3、扫描库位码，确认出库库位;

4、输入数量，点击确认，出库完成

六、仓库盘点方案

2、当盘点数量大于库存数量时，自动生成盘盈入库单，反之生成盘亏出库单

       3、盘点完成后，系统自动生产盘点差异表