数字化软件系统打造电线电缆智能制造数据管理

本项目主要针对XXX有限公司的核心生产设备进行数字化改造，并依托极简工业IOT平台进行生产过程数字化。数字化软件系统实现设备运行、生产过程、质量、工艺数据的实时采集、存储、分析及应用。并通过API接口把数据对接至MES，实现生产任务与设备生产数据交互实现生产过程全部在线化，透明化；实现数据驱动生产智造，提高生产效率、提升产品品质。

一、数字化软件系统主要内容：

1、设备数字化改造

①实现设备联网设备数据采集，设备原控制系统通讯、传感器加装、仪表更换等。

②设备采集数据范围包含设备运行数据、质量数据、工艺数据等。

2、设备大数据平台搭建：极简工业设备大数据平台的私有化部署，包含驾驶舱、电子看板、工艺存储、故障告警、能耗管理等。MES数据互通，实现工艺、品质管理的闭环；生产产量自动报工等。

3、在线品质量监控：实时采集设备生产过程关键参数，并实现在线品质监控，品质异常超限告警。

4、工艺巡优：工艺数据生产过程中实时监控，参数异常告警，设定工艺参数存储、变化告警，实现生产过程实时监控，保障品质稳定，并可实现工艺数据巡优。

5、押出机引取速度与押出速度联动控制、铜线预热自动控制等。

6、条长计算闭料管控。

7、工厂能源管控，成本精细化管控，减少能源浪费，科学节能改造，节能降碳。

二、生产过程透明化

1、生产效率提升：生产加工进度实时监控，及时发现生产过程瓶颈，科学排单科学资源调度、提升生产效率。

2、稼动率提升：设备状态、异常告警实时监控、及时处理，减少异常停机，减少人工巡检，提高设备稼动率。

3、协同效率提升：设备数据与MES贯通，自动报工，生产情况数字化，数据实时交互，提高协同效率。

4、管理效率提升：全厂、车间及设备生产数据自动完成统计分析、报表生成，数据统计及时、准确、客观，为科学决策提供数据支撑、提升管理决策效率。

三、数据驱动智造

1、良品率提升：在线品质监测、生产全过程关键参数异常实时告警、品质数据存储，追溯，统计分析，提升良品率。

2、工艺科学管理：工艺下发、辅助调机，工艺存储、工艺巡优、工艺在线监控，提升工艺管理水平。

3、数控化率提升：线径自动控制算法、铜线预热算法、条长计算闭料管控等、提升数控化率，减少对老师傅依赖，经验沉淀数字化。

4、节能降碳：能耗成本精细化管理、能效、待机能耗、故障能耗等、管理节能。

数字化软件系统打造电线电缆智能制造标杆工厂，实现设备互联、AIOT平台与MES的贯通、全流程质量管控、工艺管控与巡优、生产全过程数字化，数据驱动生产智造，并预留人工智能与大数据技术融合接口。