什么是安灯系统？

安灯系统亦称“Andon系统”。安灯系统的别名：Andon系统，andon系统，无线/有线Andon安灯系统，安灯暗灯按灯安冬系统，拉灯系统，车间呼叫报警系统。安灯系统指企业用分布于车间各处的灯光和声音报警系统收集生产线上有关设备和质量等信息的信息管理工具。起源于日本丰田汽车公司，主要用于实现车间现场的目视管理。

安灯系统的出现最开始是在2005年之后，借鉴了日本丰田汽车公司的精益管理理念，结合计算机技术及电子技术手段，提高生产管理效率。后来汽车工业面临着巨大的竞争压力，所以，必须不断提高生产效率，而同时还要降低生产成本。为了提高生产效率，必须减少生产线的停工时间，管理员要确定故障的原因和根源并及时处理。同时，原料后勤也必须加强管理，对每个工作站上的原料状态必须进行连续监测，以确保对原料短缺有快速的响应措施。要降低成本，必须对产品质量进行密切监测和控制。在整个生产过程中，都必须对产品质量数据进行收集。这样可以确保在上游解决质量问题，消除昂贵的原料浪费和对已经完工的产品进行重新装配现象。

一、安灯系统的价值

1、提升企业管理：

美观大方，提升企业数字化管理,提升企业形象。

2、精益化生产管理：

以全新的智能化管理系统为工具,深度推进精益化生产，ANDON系统的导入是其中重要的一个环节。用ANDON系统促使各职能部门人员提高发现问题、解决问题的能力效率，从而提高生产效率。

3、实时了解生产状态：

以信息化系统为手段，全面改善异常信息流的传递速度和传递方法。实现异常信息实时、多通道进行传递。智能电子看板模块能让相关订阅者（公司高层、部门负责人、支援人员)实时地了解生产状态，监管层实时监督异常处理过程。

4、多样化通知渠道：

ANDON系统能将异常信息以多种形式传递到不同的员工。传递形式包括:车间电子看板、办公区电子看板、桌面消息程序、电子邮件、短信等。

5、异常时间及时处理：

当产线各岗位出现故障会影响到产品生产时，工位员工通过移动终端反馈异常，系统记录发生故障的时间、原因、响应速度等,用于历史记录查询和分析。驱动故障处理责任人，及时处理解决故障。

6、系统性分析数据：

系统自动记录各工位各状态触发异常时间、触发次数，给管理者提供生产运行状态数据，通过数据找到生产线工位的瓶颈。以数据为支撑，做到持续改善，持续优化，达到产品生产效率最大化。

二 、 系统组成

1、 数据采集部分：

可以采集工位上的工人按钮，拉绳等动作，也可以采集设备 PLC、行程开关、光电开关、传感器等信号。

2、 安灯系统控制部分：

由上位机软硬件组成，实时监控各工位的生产信息，包括现场控制机柜、控制电脑、控制软件。

3、 系统输出部分：

显示部件（电子看板、LED显示屏、LCD液晶屏），警灯（柱状警灯、旋转警灯），声音部件（喇叭、蜂鸣器、背景音响等）。

三、项目范围及目标

1、部署范围：

生产车间，共计4个产线，每条线12个位置安灯呼叫，1个产量计数位置、1个不良数计数位置。适用于产线数量统计，不良数统计、现场安灯呼叫、计划显示、图表显示。

2、主要功能：

工位安灯呼叫盒+显示器屏+产线提示灯、显示生产数据、安灯呼叫信息方便管理。

3、异常响应和解除：

异常处理人员在无线呼叫盒、触发按钮开始呼叫，对应责任人到现场处理按下对应呼叫的按键开始处理后台记录处理时间、当异常解决再次按下呼叫的按键呼叫处理完毕，后台记录完成时间。

4、3色灯塔提示：

正常绿色，异常红色，处理中黄色。

4、触发机制：

每个工位配置工位的独立信息采集盒。

5、异常提醒方式：

将生产数据、异常线别、工位和异常类别通过塔灯、显示屏、语音播报方式提示相关人员。

6、目视化要求：

车间每条线安装一台液晶电视，实时显示各产线异常状态及生产状态等信息。汇总屏显示所有产线的汇总数据

7、提供管理平台：

权限管理、数据汇总报表管理、计划发送、异常事件、语音播报、通知信息管理等。

8、报表输出：

系统后台每日自动生成事件日志，生成相应的事件、次数、占比、产量，日报表、支持条件查询。

四、安灯呼叫流程

五、安灯系统功能示意图