MES制造执行系统_打造数字化工厂_实现精益生产

国外一些先进的制造业研究会在1990年时提出了生产制造执行MES制造执行系统，生产MES制造执行系统是一套转为生产制造业将生产管理流程信息化的生产优化工具。它位于上级管理层面与工厂生产管理与控制之间，是与计划管理层与生产线管理之间建立的一座桥梁，并且实现了整个生产工厂与计划管理部门的数字化信息打通，MES制造执行系统的主要用途是从生产订单的下达产品完成的整个生产过程，将其进行优化管理，从而实现精益生产管理管控。MES制造执行系统可连接ERP得到生产指令，然后将信息传输到服务器，服务器再将其原料批次信息生产信息和质量信息等传输到对应的位置，相当于生产工厂的中枢神经指引控制所有的生产活动，又像管理者的眼镜般，帮助他们掌握工厂的一举一动。

MES制造执行系统作用有哪些？

一方面可以对来自ERP软件的生产管理信息细化分解，将操作指令传递给底层控制。另一方面MES可实时监控底层生产状态，采集设备仪表的状态数据，经过分析，计算和处理触发新的事件。从而方便可靠地将控制系统与信息系统联系在一起，并将生产数据及时反馈给计划层，MES能通过信息传递对从工单下达到产品完成的整个过程进行优化管理，当工厂发发生实时事件时MES能对此及时作出反应报告，并用当前的准确数据对他们进行指导和处理，同时MES还通过双向的直接通讯，在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息，车间实时信息的掌握与反馈是MES对上层计划系统正常运行的保证。车间的生产管理是MES的根本任务，而对底层控制的支持则是MES的特色。

MES制造执行系统主要功能模块包括工单导入、计划分解、工序派工、现场采集、可视化监控、异常处理、设备管理、产品管理、工序管理、文档管理，从接到工单生产排成、流程控制、产品完成、MES可以帮助企业主动收集和监控生产制造中所产生的生产数据，及时进行监控分析调整以确保产品质量。

转配车间汇总看板作用:

汇总车间各产线生产数据，同步实时更新。

产线状态由工位按钮触发。

统计图表根据对应数据自行生成。

MES制造执行系统企业应用主要包括两个方面

1、MES制造执行系统可以监控从原材料进厂到产品入库的全部生产过程，其中包括记录生产过程中产品所使用的材料设备，产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间、人员等信息的收集，这些信息的收集经过MES系统加以分析就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度，目标达成状况、产品品质状况、以及生产的人、机、料的利用状况，这样就让整个生产现场完全透明化，同时MES可以将生产线上实时的生产数据，通过互联网准确的传送给使用者查看，无论是企业的管理人员，还是身在总部的老板甚至远在国外的客户，不管何时身处何地只要通过电脑就能将生产现场的状况看得清清楚楚，随时了解订单进度、产品品质。

2、MES制造执行系统通过反馈结果来优化生产制造过程的管理业务，例如：当出现用户产品投诉的情况时MES能够根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息，包括它的原料供应商、作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数等，根据这些反馈信息及时做出调整就能有针对性的为客户提供更好的服务，同时产品生产过程的数据为生产管理决策提供有效的支持，当生产活动发生紧急事件时MES还能提供现场紧急状态的信息并以最快速度通知使用者，从而有效遏制问题的发生。因此企业使用MES可以降低生产周期时间减少在制品，增强准时交货能力改善产品质量继而降低生产成本，增加生产盈利。同时MES相当于一个通信工具，与企业其他生产管理系统有密切联系如ERP系统需要MES提供的生产数据，而MES进行生产调度时的数据则来自ERP的计划数据，可以说MES是高科技及高度竞争企业的生存利器。

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