塑料制品工厂如何借助安灯系统实现生产透明化管理

在塑料制品工厂的生产链条中，传统管理模式正面临诸多挑战。设备故障依赖人工巡检，响应迟缓导致停机时间延长，订单交付屡屡受阻；生产数据如迷雾般模糊，管理层难以及时掌握设备状态与工单进度，决策总是慢半拍；多级报警混乱无章，问题堆积如山，效率大幅滑坡；跨部门协作如同一盘散沙，信息不同步让沟通成本居高不下。而深圳讯鹏科技的安灯系统，为这些难题提供了一站式解决方案，助力塑料制品工厂实现生产透明化管理。

一、安灯系统直击痛点的核心功能

深圳讯鹏科技安灯系统以“实时监控看板” 为核心， Andon 监控看板，清晰展示设备状态、工单进度与报警等级。无论是 运行参数，还是待处理工单数值，都能一目了然。安灯系统支持自动分发任务与手动干预记录，让生产管理更精准。

安灯系统多层级报警管理功能，允许工厂自定义报警等级，如“报警等级设置”，将报警信息精准推送至责任人，避免遗漏。全流程数据追溯则让呼叫记录、设备历史状态有迹可循，为复盘优化提供依据。此外，系统支持多网关、多楼栋设备接入，适配不同规模工厂，无论是 “17 号楼” 还是 “27 号楼”，都能无缝整合。

二、数据化应用看得见的价值提升

安灯系统落地后，塑料制品工厂迎来显著改变。通过“自动分发” 功能，工单处理速度提升 ，停机时间大幅减少。实时监控设备健康状态，如运行数据，预防性维护使设备故障率降低。管理层借助 “状态监控” 看板，实时掌握各机台产能利用率，排产计划优化更科学。维修团队通过 “呼叫记录” 快速定位问题，跨部门响应时间缩短，协同效率直线上升。

三、技术优势与行业趋势智造升级的核心引擎

深圳讯鹏科技安灯系统采用云端+ 本地双部署，支持服务端地址配置，保障数据安全与实时性。智能数据分析基于历史报警记录生成报表，为决策提供有力支撑。移动端适配让管理者打破空间限制，随时随地查看看板。

在工业4.0 与 “中国制造 2025” 浪潮下，安灯系统成为塑料制品工厂数字化转型的枢纽。通过 “上下班休息” 与 “整点时间” 设置，规范生产节拍，实现精益管理。某塑料厂上线安灯系统 3 个月后，设备故障率降低 30%，OEE 提升 25%，管理层通过 “广告栏信息” 推送生产目标，员工目标达成率提高 40%，正是安灯系统价值的最佳印证。

深圳讯鹏科技安灯系统，以功能实用性为根基，以技术优势为驱动，助力塑料制品工厂穿透生产管理迷雾，实现透明化、高效化运营。