数字化工厂解决方案

数字化不是简单的形象工程，而是要实实在在提升品质、缩短交期、优化服务、降低成本，让客户更满意,让企业更高效!

数字化升级不是一笔花费，而是一笔投资，能为企业带来实实在在的收益，而且能不断强化企业在行业内的竞争优势。

一、标准MES系统

标准MES系统是一套结合E-SOP、生产计划管理、安灯呼叫和产品生命周期全过程追溯的数字化解决方案。系统实现工厂的数字化生产管理，做到从工艺到生产的无纸化及条码化管理，实现产品能通过条码进行追溯、作业指导书电子化、生产进度和品质数据实时监控、异常情况及时通知响应、数据报表分析等功能，从而提升生产现场的品质与效率管理。为生产现场的调控和规划提供数据依据，也为不良品的溯源和生产决策提供深度分析。

1、系统应用图示

2、系统架构

3、工单管理

①、导入工单：从Excel中导入生产工单信息，也可对工单进行手动新增、修改、删除、查询。

②、生成条码：根据对应产品的条码规则，自动生成产品条码，可以对条码进行全部打印或补打。

③、下发工单与作业指导书：工单需要生产时，下发到指定产线，同时对应产线的作业指导书也能同时下发。

4、工艺管理

①、柔性工艺路线，自由组合配置，根据生产任务情况灵活变化。

5、条码管理

①、制定条码管理：制定多种条码规则元素，自由组成条码规则，绑定在不同产品上。

②、生成工单序列号：根据生产计划和条码规则，自动生成每个生产计划的工单序列号。

③、打印产品序列号：根据工单序列号和生成的条码数据源来打印产品序列号。

④、回写打印标识：条码打印完成后，回写打印标识，避免重复打印及重复使用。

6、生产过程管控

①、条码有效检查：检查条码是否可用、有效，是否符合条码规则，保证条码的唯一性。

②、跳工序防错：不能跳过规划的工艺路线生产，必须按照要求的工序顺序组织生产。

③、工序加工防错：在本工序加工前检查其上一工序加工结果，不接受上一工序失败的产品。

④、重复生产防错：对于已经加工成功的产品，不允许重复加工避免二次加工。

7、返修流程

①、异常上报：提供异常上报APP，随时拍照上传品质问题，做到品质问题及时反馈。

②、不良品传入维修：关键工序数据采集过程中，良品扫描直接流到下一站，不良品流入维修。

③、记录维修信息：不良品流入维修后，维修扫描直接查看不良信息，记录维修信息。

④、维修品返回：产品可以根据每个工序制定维修品回流规则，可以制定维修品返回工序。

8、工位终端

①、防错防呆：集成数据采集功能，通过扫描产品二维码采集数据，可以根据产品工艺路线进行防错防呆。

②、E-SOP功能：通集成SOP功能，扫码自动切换作业指导书。

③、不良品采集：记录不良品类型，反馈处理方案，为品质预防、管理决策提供数据支撑,有效实现精益改善。

④、安灯呼叫：集成安灯功能，点击安灯报警信息，可以通过警灯、语音、微信、邮件、短信等信息进行报警通知。

⑤、工位看板：集成工位看板,实时显示当前工单完成数量。

9、产线看板

①、产线数据：记录产线生产订单信息、各时段目标与实际产量、产能达成率、不良数和直通率。

②、数据采集：实际产量与不良数通过工位扫描枪采集，产能达成率和直通率自行运算。

③、品质监控：收集生产过程中的不良产品数据，明确责任划分;对数据进行分析统计，提升产品品质。

④、产线图标：不仅可以展示详细的工单信息，而且将数据实时进行统计分析，直观展示各时段产能、不良品类型归纳，以及每个工序细节数据也直观呈现。

10、汇总看板

①、产线数据汇总：汇总车间各产线生产数据，同步实时更新。

②、工单状态：根据数据采集判断并显示当前工单状态。

③、生成图标：统计图表根据对应数据自行生成。软件后台根据需求生成日报、月报或年度报表等。

11、安灯看板

①、呼叫即时异常：同步工位安灯呼叫信息，引导相关人员及时处理。

②、信息推送：报警可以通过警灯、语音、微信、邮件、短信等信息进行报警通知。

③、人员考核：呼叫时长、响应时长时间显示，并触发逐级上报机制。

④、数据统计：按照周度、月度、年度将呼叫处理情况实时统计，整体工作指标是否合格一目了然。度将呼叫处理情况实时统计，整体工作指标是否合格一目了然。

二、生产看板系统

生产看板系统相比过去工厂管理模式，现代企业更注重品质与效率，特别是生产制造业。目前在制造业里普遍推行的理念数字化工厂(Digital factory)，其解决方案主要以智能电子看板生产管理系统来实现。该系统主要是通过硬件和软件技术的集成，把生产计划与数据采集通过看板实时呈现在管理者面前，帮助制造企业提高生产效率和产品品质完善生产现场管理，改进生产工艺与流程，提升企业的效能和效益。为管理者提供一个生产数据目视化、生产过程透明化的管理环境。

1、组网方式

2、显示形式

3、数采硬件

4、云看板

5、系统软件

三、安灯呼叫系统

安灯系统(ANDON)是一个面向制造业生产现场，快速联络生产、物料、维修、主管等部门以满足生产线需求，实时掌控生产现场状况的应用软硬件系统，帮助企业建立生产管理及时响应机制。安灯系统实时了解机台与工位状态，让异常信息得到快速、高效传递的管理工具，同时记录每次异常报警的种类、响应时间和处理问题用时，提供生产管理改善和人员考核的数探参老具有看板、语音、短信、邮件、微信等多种呼叫方式以及逐级上报通知功能，实现透明、快速的生产管理制，提升部门协调能力，加快响应速度，节省企业资源。

1、系统流程

2、组网方式

3、显示形式

4、其他硬件

5、系统软件

四、SOP＋多功能作业指导书系统

讯鹏科技SOP+系统是专门为生产现场工艺卡电子化管理而开发的一套系统，其设计的核心理念是无纸化作业，支持电子作业指导书的审批、管理与发放，可播放图片、word、Excel、PPT、视频动画等文件，电子化管理大大提升了生产的换线速度和公司的企业形象。除此之外，讯鹏SOP+系统还集成了安灯呼叫、生产实时数据管理、设备点检和ESD防静电监控的功能，多方面优化生产过程，从而提升生产效率、提高生产品质、降低人员成本，提升企业管理水平和行业竞争力，帮您实现高效率、高品质低成本的智能工厂。

1、系统架构

2、组网方式

3、系统功能

电子作业指导书：文档管理、SOP文档显示（文件格式有图片、word、Excel、PPT )、SOP视频动画、SOP电子印章、消息广播、企业宣传、SOP快速换线功能。

4、生产管理看板

可选择现有模板，也可根据实际情况二次开发：生产管理模块包含订单信息显示、实时数据采集、节拍时间、直通率、不良率、班组长信息显示等。实现透明化管理，让业务与管理者实时了解生产进度等数据，也让现场管理者及时了解生产情况，作出最好的安排与调整，持续改善生产现场管理。

5、安灯呼叫系统

可选择现有模板,也根据实际情况二次开发：SOP+安灯呼叫报警可直接在触摸显示终端或通过有线、无线按钮盒触发，快速联络生产、物料、维修、主管等部门以满足生产线需求，实时掌控和管理生产线状况的专门应用软硬件系统，实现生产透明管理。

6、ESD监控

可选择现有模板,也根据实际情况二次开发：通过防静电监测仪对各工位防静电手环带的状态进行实时监控，汇总到看板端显示。有效控制因防静电设备失效而造成的品质问题和经济损失。

7、设备点检

可选择现有模板,也根据实际情况二次开发：点检功能模块进一个推动生产现场数字化管理，提醒相关人员点检和生成电子报表，强制执行，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法，规范生产现场管理制度。

8、站点硬件

安卓触摸一体机：触控屏幕、操作高效、尺寸丰富、接口多样、高清播放、格式齐全、配件齐全、安装方便。

9、SOP＋主机：{搭配普通显示器使用}

10、软件界面

五、ESD防静电监控系统

讯鹏ESD防静电监控系统是对企业的防静电设备（腕带、台垫、离子风机)和生产设备接地状态进行实时监测、数据储存、以及动态显示的数字化管理工具。系统由管理软件、现场显示屏和讯鹏自主研发的防静电监控仪组成。通过防静电监控仪对防静电手腕带和生产设备的实时监控，由RS485有线或RF433无线把数据传输绐管理软件存储、并实时发送至现场显示屏，让现场管理人员时刻精准了解现场的静电防护情况。解决长期以来工厂里对静电监控和数据采集记录困难的问题。

1、系统架构

2、组网方式

3、硬件介绍

4、ESD状态

通过防静电监测仪对各工位防静电手环带、台垫和生产设备的状态进行实时监控，可外接警示灯报警和外接传感器检测工位离岗状态。

监控静电仪状态说明:

①、在线:信号正常，持续在线传输数据;

②、离线:静电仪断电;

③、离岗:离岗需外接传感器信号做判断;

④、报警:静电环地线接触不良或者没有带好，监测仪蜂鸣器报警，状态指示灯亮红灯，并输出警示灯信号和通讯数据同步至拉线ESD监控汇总看板。

5、系统软件

六、设备管理系统

设备管理系统是对设备整个生命周期进行管理，包括设备档案管理、日常维护管理、点检和保养管理、运行状态实时监控、数据统计分析等功能。在生产过程中系统通过传感器、RFID或PLC对生产数据、人员数据、设备的流量、速度、加速度、温度、压力、震动和能耗等各项参数进行实时采集，实现生产现场设备的全方位监控和人员绩效考核，再结合现场LED监控看板，实现异常数据实时反馈、管理推送可视化、现场监控远程化、过程管控集成实时化，最终实现工厂的数字化管理。

1、系统功能

2、资产管理

①设备台账管理：全电子化、规范化保存设备静态属性信息，合理整合与配置资源。

②资产档案：记录设备维修、保养、事故、大修、改造等设备动态信息，掌握设备管理动态。

③全生命周期管理：从资产采购-设备移装/变动-设备报废等，建立管理台账。

④资产盘点：定期对资产清点，掌握企业资产情况，防止账实不符，加强资产管理。

3、维护保养

①保养基准：设备自定义保养基准，根据周期和设备状态，自动生成维护保养计划。

②保养实施：扫描设备二维码，获取保养计划，按保养技术标准，反馈记录保养实绩。

③运行日志：设备操作者扫描设备二维码，记录班时、停机时间、产品等当班情况。

④点检巡检：点检人员在设备现场，扫描二维码，记录点检实绩，数据实时共享到PC端系统。

4、故障维修

①故障申报：机台通过RF433无线呼叫器触发报修，报修信息实时发送至看板播报，同步微信通知到维修人员。

②维修过程管理：记录报警时间、维修到场时间和故障处理完成时间，超过预定处理时间启动逐级上报功能。

③事件记录与反馈：全程跟踪记录，包括现场详细情况与事故原因、现场解决方案和建议反馈，维修进度上报。

④维修完成与数据分析：确认故障维修完成并结案，统计分析维修过程数据，以改善维修流程与工艺，提升设备OEE。

5、设备状态监控

①状态监控：实时监控设备运行、待机、调试、关机、停机等状态，记录设备正常工作时间。

②记录设备产量：通过传感器采集设备的实时产量、不良数，让各部门人员及时了解订单进度和产品直通率。

③实时采集设备参数：通过外接传感器、PLC通讯对设备的速度、温度、压力、震动和能耗等各项参数进行实时采集。

④图标数据展示：各项数据通过软件分析处理，形成图表格式在现场管理电子看板呈现。

6、OEE分析

①时间稼动率（可用率)：系统通过采集设备负荷运行时间以及停机时间得出设备可用率。

②性能稼动率（表现指数)：系统通过理论节拍时间、实际投入数量、以及实际稼动时间得出表现指数。

③良品率(质量指数)：系统通过传感器采集实际产量和检验出的不良数量得出质量指数。

④报表分析：通过ОEE数据得出设备与人员效率，对比各设备OEE，改善设备生产工艺流程与品质管理。

6、数据报表

收集设备使用过程中的各种信息数据，自动汇总运算，生成各类专业的设备管理报表。利用大数据，掌握设备运行状态，查找设备管理过程中的各种问题,有针对性的开展相应的设备管理活动，量化管理,合理延长设备的生命周期，降低设备故障率和管理成本，最终达到不断提升设备管理水平的目的。

七、环境监控系统

讯鹏科技运用传感器及嵌入式技术专业提供环境监测数据采集系统解决方案。由高精度温湿度传感器、粉尘传感器、二氧化碳传感器等采集设备和LED显示屏或液晶显示屏构成实时环境监测系统，系统可以根撼用尸需次疋制开发，通过RS485、以太网、RF433无线通讯，实时地将各个环境参数上传，用于进行集中显示和管控。

产品已广泛应用于生产企业、建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域。

1、系统架构

2、系统界面展示

3、传感器

4、功能介绍

八、案例参考

1、生产管理系统

2、安灯呼叫-防静电监控系统

3、sop电子作业指导书