在电力设备制造行业，物料种类繁多、库位复杂，传统的人工寻料模式往往导致拣选效率低下、错误率高企，严重制约了生产节奏。南京某电力设备工厂通过引入讯鹏科技PTL仓储亮灯系统，成功实现了从“人找货”到“货找人”的智能化转变，在提升拣选效率、降低错误率、缩短培训时间等方面取得了显著成效。  

一、行业背景与核心痛点：电力设备工厂的物料管理困境

电力设备制造涉及大量精密零部件、电缆、开关柜等物料，具有 **种类多、规格杂、存储位置分散** 等特点。在传统管理模式下，该工厂面临以下典型痛点：

1、寻料耗时，效率低下 ：作业人员需手持纸质单据在庞大的仓库中逐一寻找对应物料，平均寻料时间长达数小时，严重拖慢生产备料进度。

2、拣选错误，成本高昂 ：依赖人工记忆和核对，多发、少发、错发物料现象时有发生，不仅导致生产停线，还可能引发质量事故，造成巨大经济损失。

3、账物不符，管理混乱 ：缺乏实时数据同步机制，系统库存数据与实际库存经常存在偏差，导致盘点困难、呆滞料增多，资金占用和管理成本居高不下。

4、培训周期长，人员依赖度高：新员工需要长时间熟悉物料名称、编号及存储位置，上手慢，影响整体运营效率。

二、讯鹏科技PTL系统的智能解决方案

针对上述痛点，讯鹏科技提供的PTL仓储亮灯系统，通过软硬件结合的方式，构建了一套完整的智能仓储管理解决方案。其核心逻辑是：将仓库的物理库位与电子标签绑定，通过软件系统下发任务，驱动对应库位的电子标签亮灯，直观指引作业人员完成精准操作 。

1、系统架构：实现全流程信息化管控

PTL系统的架构清晰，主要由软件系统、控制单元、电子标签及手持终端（PDA）组成。软件系统可与企业现有的ERP、WMS等第三方系统无缝对接，实现出入库单据的自动同步或系统自建。当拣配任务启动后，系统通过网络交换机将指令下发至控制单元，进而驱动目标库位的电子标签点亮。  

2、核心功能模块：覆盖仓储全业务场景

讯鹏PTL系统功能全面，贯穿物料管理的全生命周期：

①入库管理：支持系统自建、三方同步或Excel导入入库单，系统根据上架策略自动分配库位。作业人员扫描物料条码后，对应库位电子标签亮灯并显示数量，确认后完成入库，数据实时更新。  

②出库管理：导入出库单后，系统自动点亮所有相关货架的电子标签（通常为红灯），并显示出库数量。作业人员按灯取货，拍灯确认后，库存自动扣减。

③库内管理 ：包含库存实时监控、盘点、呆滞料预警、库内调拨等功能。盘点时，系统自动生成盘点单，亮灯指引盘点，自动计算差异并调整，确保账实相符。

④基础与系统管理 ：统一管理物料、仓库、供应商等基础数据，并提供完善的用户权限、日志管理等功能，保障系统安全稳定运行。

三、应用实践：南京电力设备工厂的“亮灯拣选”新模式

1、任务启动，灯光指引 ：当生产计划或工单下发后，PTL系统自动生成拣货任务。作业人员在PDA上接收任务，前往仓库时，系统已驱动所有待拣物料对应的库位电子标签点亮。

2、精准操作，效率倍增：作业人员无需再记忆或查找库位，只需跟随亮灯指示即可直达目标货架。标签上同时显示所需物料数量，减少了人工核对的步骤和时间。

3、即时确认，数据同步*：完成拣选后，作业人员通过按压标签上的确认按钮，系统即时记录操作，并自动更新库存数据，确保了系统与实物的实时一致。

4、盘点自动化，差异可视化 ：系统支持按仓库、区域等维度进行盘点。启动盘点任务后，对应库位标签亮灯并显示系统库存数量，作业人员只需核对实际数量并在标签上修正确认，系统自动生成盘点报告，差异一目了然。

南京电力设备工厂的实践案例表明，讯鹏科技PTL仓储亮灯系统不仅是一套技术解决方案，更是推动企业仓储管理模式变革的有力工具。它通过“信息化管理+灯光指引” 的双轮驱动，将复杂的物料信息转化为直观的视觉信号，实现了作业流程的标准化、简单化和高效化。