讯鹏ESOP+生产报工系统帮助玩具厂实现目视化生产管理

2025-05-07

四川一家玩具企业因产品迭代快、客制化需求高，经常面临小批量多批次生产模式，在订单波动频繁、人力成本攀升的玩具制造行业，标准化执行与精准报工一直是工厂管理者的难题。

玩具组装车间生产报工看板

一、玩具企业普遍面临哪些生产管理难题？

1、排产压力：订单频繁穿插或修改（如突发节日款玩具需求），传统Excel排产难以快速响应。

2、资源协调难题：多批次订单共享设备/人力时，常出现焊接工位与组装线产能错配。

3、标准化执行缺失：工人需在1天内切换多种玩具组装流程，且纸质SOP理解偏差引发客诉率升高。

4、产品突发异常：生产批次无法追溯，导致批量性返工。

5、数据孤岛效应：纸质工单流转导致生产进度反馈延迟，管理人员需花费大量时间人工核对数据，导致订单难以准时交付。

面对以上生产管理难题，四川某玩具企业选择使用ESOP系统和生产报工系统来实现数字化转型。ESOP系统（电子标准作业程序系统）与生产报工系统的协同应用，能够系统性解决玩具厂小批量多批次生产模式下的核心痛点。

玩具组装车间生产报工汇总看板

玩具组装车间ESOP电子作业指导书

ESOP系统在玩具车间组装线应用

二、ESOP+生产报工系统介绍

1、电子作业文件下发：在装配线的每个工位部署sop工业触摸一体机，通过管理端后台下发作业指导文件，当工人切换产品型号时，指导书秒级更新。产线员工也可以通过工业一体机实现手动报工。

2、防错扫码校验：工位扫码枪自动校验物料批次与订单匹配性。

3、工位按钮盒联动：装配完成时触按反馈按钮，触发质检任务至管理端，避免漏检流入下道工序。

4、光电开关+网关赋能报工自动化：在包装线末端加装光电传感器，当玩具箱经过时自动采集数量并回传服务器，结合液晶终端实现产出数据实时更新。

5、生产看板实现透明化管理：车间部署55寸报工看板，实时显示产线负责人、达成率、实际完成数、不良率、及班组排名等数据。

6、生产数据可直导出：管理人员通过管理端电脑可一键导出生产日报表。

ESOP+生产报工系统架构

三、生产报工系统相关软件介绍

1、生产分析：汇总显示工厂当前的计划工单数、在制工单数、当日完工数量以及在制工单的生产进度等。

生产报工系统软件介绍

2、生产报表：可搜索查看各产线的历史生产记录报表。

生产报工系统软件介绍

3、工单管理：可新建生产工单，显示当前工厂已经建立好的所有工单，对工单进行下发、暂停、关闭等操作；并且可查看工单的生产进度。

生产报工系统软件介绍

4、报工记录：可查看所有报工记录。

生产报工系统软件介绍

四、ESOP+生产报工系统相关硬件介绍

1、产线看板：显示当前产线的在制工单信息、生产进度、不良报表等。

生产报工产线看板

2、汇总看板：显示工厂所有产线的在制工单信息、生产进度、不良报表等。

生产报工汇总看板

3、作业端操作：产线员工工位的一体机终端，可显示当前工单的作业指导书、工单信息，工序生产进度等；且可对生产工单进行手动报工。

Esop系统工业一体机

五、ESOP+生产报工系统能够帮助玩具企业实现什么价值

1、换型效率高：ESOP的电子作业指导书支持多语言、多版本管理（如图文/视频指导），工人切换产品型号时作业标准秒级更新，减少换线耗时。

2、培训高效化：ESOP系统通过三维拆解动画+工艺参数，减少误操作。

3、文件管理效率高：系统管理SOP文件，版本防错，提高文件发放效率。

4、产量实时采集：生产报工系统通过数据实时采集，进度即时知晓，异常及时发现并处理，减少工时浪费。

5、不良品实时追溯：产品出现批量不良问题时，能追溯到问题的源头，采取有效预防措施。

6、生产计划优化：通过实时生产数据，合理制定生产计划，保障订单按时交货。

7、节省企业成本：无纸化作业每年为玩具企业减少纸张、印刷耗材费用成本至少5万元。

ESOP工业一体机应用案例

SOP电子作业指导书案例

当这套ESOP系统+生产报工解决方案落地后，四川这家玩具企业的装配车间实现生产管理全流程数字化。ESOP的电子作业指导书支持多语言、多版本管理，使工人能秒级更新作业标准，提高换型效率。通过三维拆解动画和工艺参数减少误操作，提升培训效率，系统管理SOP文件，实现版本防错和高效发放。生产报工系统实时采集产量数据，助力生产计划优化和订单按时交付，能追溯不良品源头，采取有效预防措施，实现无纸化作业ESOP+生产报工系统解决方案成为玩具工厂实现“透明化、敏捷化、精益化”管理的核心工具。

作者：XF