禽蛋加工厂工业AI视觉传感器精准计数方案

在禽蛋加工行业，生产效率与成本控制是企业盈利的关键。传统的人工计数或光电传感器计数方式，在高速、大规模的现代化生产线上已愈发显得力不从心。它们存在易疲劳、易出错、无法处理重叠禽蛋、受环境光线影响大等诸多弊端，导致产量统计失真，难以进行精准的数字化管理。针对这一行业痛点，讯鹏科技推出了基于深度学习的工业AI视觉计数器精准计数方案，为禽蛋加工厂带来了革命性的变革。

一、 项目背景与核心挑战

某大型禽蛋加工厂日均处理鸡蛋超百万枚，其分拣包装线速度极快。此前，该厂一直采用传统的光电传感器进行计数。在实际应用中，遇到了严峻挑战：

1、精度低下：鸡蛋紧密相邻或轻微重叠时，光电传感器无法区分，导致大量漏计。

2、数据孤立：计数仅为脉冲信号，无法与生产管理系统联动，缺乏实时产量看板和数据分析。

3、无法溯源：出现效率波动或计数争议时，无法回溯当时的生产画面，问题根源难以排查。

4、维护成本高：对安装位置、机械振动极为敏感，需频繁调试，维护耗时耗力。

这些痛点直接导致了产量统计不准、生产效率不清、管理决策缺乏数据支撑等核心问题。

二、讯鹏科技AI视觉计数解决方案

讯鹏科技深入调研后，为其量身定制了一套完整的“硬件+算法+软件”AI视觉计数解决方案。该方案的核心是部署工业AI视觉计数器，其卓越特性完美契合了禽蛋计数的复杂需求：

1、超高精度AI算法：设备内置强大的通用计数算法库，并针对禽蛋的形状、颜色、运动轨迹进行了专门的定制化训练，即使在高速传送带上出现部分重叠、遮挡或颜色差异的情况，也能保持98%以上的识别准确率，彻底解决了光电传感器的固有缺陷。

2、嵌入式边缘计算：传感器本身集成了强大的算力单元，无需额外配置昂贵的高算力工控机或服务器。直接在设备端完成图像处理与计数，大幅降低了系统部署成本和网络延迟，响应更实时，结构更简洁。

3、全面开放与集成：设备支持RS485和TCP/IP等多种通讯协议，并免费开放API接口，可轻松无缝对接到工厂现有的MES、ERP等生产管理系统，实现数据互通。

4、可视化与溯源管理：配套的专用软件平台可同步显示产线实时监控画面、动态计数数据，并生成时段产量统计报表。同时，系统支持录像存储与溯源功能，任何时间点的生产状况都可一键查询，为分析生产瓶颈提供了无可辩驳的视觉证据。

三、方案实施与部署

讯鹏科技提供了专业的技术支持，确保了项目的顺利落地：

1、设备选型与安装：根据现场环境，选择了防护等级更高的枪机型AI视觉计数器，并配备专用支架。工程师严格按照安装规范，将设备固定于传送带上方约2米处的最佳位置，采用斜向下拍摄的角度，确保整个传送带位于画面中央。

2、精准调试：通电并连接网络和通讯线后，通过后台软件实时预览画面，微调镜头焦距，确保视频流中的鸡蛋大小适中、成像清晰，为AI算法提供高质量的图像源。

3、系统联调：配置好网络参数后，通过开放的API接口，将计数数据流成功对接至车间的电子看板系统和工厂数据中心。管理层和现场操作员均可实时查看当前产量、班次累计等关键信息。

枪机款：防水可选配镜头，支架安装

专业款：可选配变倍，高分辨率镜头

四、应用成效与客户价值

自方案上线以来，该禽蛋加工厂的生产管理效率得到了质的飞跃：

1、数据精准化：产量统计数据真正做到了准确可靠，为成本核算、绩效管理提供了权威依据，避免了因计数不准带来的经济损失。

2、管理可视化：车间内的电子看板让生产状态“一目了然”，极大地提升了管理透明度和操作便捷性。

3、决策智能化：通过时段统计报表和录像溯源功能，管理者能快速定位生产效率瓶颈（如设备卡顿、员工操作不熟练等），从而实施精准的优化措施，推动数字化管理转型。

4、降本增效：无需专人复核计数，减少了人工成本；减少了因计数纠纷造成的产线停机时间，整体生产效率显著提升。

讯鹏科技的工业AI视觉传感器方案，以其卓越的技术优势和应用价值，成功助力该客户实现了从传统生产向智能化、可视化生产的完美升级，奠定了其在行业内的领先竞争力。