讯鹏安灯系统赋能汽车工厂从设备报警到智能呼叫

作为汽车动力系统领域的核心企业，长城汽车- 蜂巢动力系统（江苏）有限公司聚焦发动机、增压器及汽车零部件的研发与制造，其产线涵盖精密加工、装配、检测等多环节，设备密集且工艺复杂。传统产线管理中，设备故障、零部件下料延迟等问题常依赖人工跑位通知，不仅响应滞后，还易导致停机时间延长。而讯鹏科技为其定制的安灯系统，以 OKMES 安灯模块为核心，打通 “异常感知 - 智能呼叫 - 协同处理” 全链路，实现从单一设备报警到多端联动智能呼叫的升级，为汽车动力产线数智化管理提供高效解决方案。

一、智能感知：按钮盒精准捕捉产线异常

针对长城蜂巢动力产线的实际需求，讯鹏安灯系统首先通过“按钮盒” 构建前端异常感知网络，该按钮盒支持 5 种工作状态，可精准识别 4 类核心异常，让产线问题 “一触即现”。

具体来看，当发动机装配工位出现设备故障时，操作工触发“呼叫设备” 功能，系统立即点亮设备红色报警灯，直观标识故障类型；若零部件下料延迟（如增压器装配所需的精密部件未及时送达），则触发 “等待下料” 状态，设备黄色灯亮起，明确问题属性。

此外，针对工艺调整需求的“呼叫制技” 功能，以及无异常时的正常状态，形成覆盖 “设备 - 物料 - 工艺” 的全场景感知体系，避免传统管理中 “问题描述模糊、责任难界定” 的痛点。

这套感知体系与长城蜂巢动力的产线布局深度适配—— 从发动机缸体加工线到零部件装配工位，每个关键节点均部署按钮盒，确保异常信号能第一时间被捕捉，为后续智能呼叫奠定基础。

二、多端联动：从单一报警到智能呼叫闭环

讯鹏安灯系统的核心突破，在于将“单一设备报警” 升级为 “多端协同智能呼叫”，通过 4G/WIFI 腕表、园区广播系统、安灯系统看板的联动，让异常信息精准触达责任人，避免信息断层。

在响应机制上，系统遵循“快速触达、避免冗余” 的原则：当按钮盒触发异常后，4G/WIFI 腕表会第一时间向对应维修、物料或工艺人员推送信息，确保一线人员随身接收；同时，园区广播系统会自动发起语音呼叫，且按规则呼叫 2 次后即停止重复发送，间隔 2 秒的设计既保证信息传递，又避免广播扰民。此外，车间部署的安灯系统看板可实时显示异常详情，管理人员在办公室即可掌握产线状态，无需频繁下车间巡查。

为提升语音呼叫的清晰度与适配性，系统还集成文字转语音功能，默认采用女声播报，支持语速、音量等参数调整（语速范围- 50 至 300，音量 0-100），可根据车间环境灵活设置，确保 “哪条线、哪个工位、什么问题” 清晰可辨。这种多端联动模式，彻底解决了长城蜂巢动力传统产线 “找人难、通知慢” 的问题，让异常响应时间大幅缩短。

值得注意的是，整套系统优先使用工厂现有WIFI 网络，减少额外布线成本，同时确保数据传输稳定，契合长城蜂巢动力对 “高效、低成本数智化升级” 的需求。

讯鹏安灯系统在长城汽车工厂的落地，不仅实现了设备报警到智能呼叫的功能升级，更推动产线管理从“被动响应故障” 转向 “主动预防问题”。通过精准感知、多端联动与数据可视化，安灯系统帮助长城蜂巢动力缩短设备停机时间、提升跨部门协同效率，为汽车动力产线的稳定运行提供保障。