车间看板管理系统涉及生产计划与实时进度。利用软件系统和液晶显示屏/LED电子看板，让生产管理人员实时掌握生产进度和发现生产过程中存在的问题。此系统可通过软件进行生产计划下发，进行生产信息的采集和整理（包括产量，不良品，效率，等…），报表的导出和打印，LED电子看板或液晶看板实现了生产数据的现场可视化。让企业实现了生产数据的透明化和可视化管理。

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* 节拍时间：每生产一个产品规定标准时长。

* 工作时间段：遥控器可设置12个时间段，可设置关闭或打开。

* 计数步长：一次信号累加的产量数值。

* 计数间隔：上次计数到下有效计数的规定时间间隔，防止人为导致的数据错误。

* 闭合时长：指计数时给予看板信号的持续时长，提高准确性，防止误判。

* 自动清零时间点：可设置两个时间点，可关闭或者打开，自动清零实时变量数据不清零人为设定数据。

* 通讯接口：可支持预留RS485通讯接口，便于后期配套生产管理系统软件。

* 数据保存：在看板断电情况下，时间依然运行，历史数值保持断电前的数据。

* 报警比值：通过设置数据比值，通过程序自动控制警灯等报警设备发出预警信号。

* 数据依据：人为编辑数据和参数设置、外部传感器或信号使数据发生变化、看板程序自动计算。

RS485总线结构采用专线传输，信号传输稳定。但是因为485信号传输线路需要手拉手方式敷设，中间不能有分支，有些地方可能要迂回放线，所以在线路敷设时工作量比较大，一旦其中一台子钟出现故障，后续子钟都无法正常对时运行

1、可以通过软件介面实时监控所有看板的数据；

2、可以通过软件设定看板的参数或进行数据修改、清零等操作；

3、可以将看板数据定时存入数据库；

4、可以对历史数据进行查询、报表、打印、分析及导出Excel表格等操作。

实际在不同场合时钟系统方案没有本质区别。是否需要将具体的时钟系统设计成分层结构，都只取决于建筑集群的多少和范围的大小，与建筑群本身的用途基本没有关系。

1、数据采集部分：主要实时采集车间现场生产产能与状态。

2、数据传输组网：使数据汇总到服务器，通过工业通讯方式（RS485、TCP/IP、RF433、lora等），实时进行数据上传。

3、系统输出部分：通过车间看板，移动端，后台管理端软件进行实时数据监控的形式。

4、系统控制部分：包括上位机软件，以及数据库服务器与客户端电脑。

  3、一个车间有多少设备机台需要管理和统计生产信息，它们的分布位置和分布面积？（此项再做无线数据汇总时需要考虑有效的无线通讯距离）

  5、汇总多个车间信息的整体生产数据电子看板。

  4、隐藏设置数据（计数参数设置：节拍时间、延时时间、闭合时间，工作时间段、节拍时间等）