标准安灯系统方案

在竞争日益激烈的汽车制造领域，每一个零部件的生产都关乎整车的质量与效率。您的车间是否正被以下问题困扰？生产线异常反馈渠道不畅，责任不明，响应迟缓；设备突发故障导致停机时间长，损失难以追溯；物料配送不及时，工位等待浪费严重；质量问题的发现与处理滞后，形成恶性循环……

面对这些人、机、料、法、环、测的现场管理难题，讯鹏科技的安灯系统（ANDON），正是为工厂量身定制的精益管理解决方案，助力实现生产透明化、响应即时化、管理数据化的智慧工厂转型。

一、安灯系统的精准应对生产现场的管理难题

传统制造车间依赖人员奔走、电话沟通的方式，信息传递慢、效率低。讯鹏安灯系统通过“一键呼叫、全员响应”的机制，精准解决核心痛点：

1.针对“人”与“法”的困惑：操作员发现任何异常，只需一键触发工位安灯呼叫器，系统自动将求助信息通过看板、广播、移动终端同步推送至班组长。责任一目了然，避免了“找不到人、不知找谁”的困境，并将问题处理步骤标准化，即使是新人也能快速上手。

2、针对“机”的突发故障：设备故障时，操作员无需离开工位，现场呼叫即可。系统自动记录停机开始时间，并立即通知维修团队。从呼叫、响应到处理完成，全程计时，为分析设备综合效率（OEE）和追溯故障真因提供精准数据支持。

3、针对“料”的供给瓶颈：工位缺料时，一键发起物料呼叫，信息实时传递至仓库物料屏及配送人员手持终端，驱动内部物流精准、及时配送，大幅减少生产线等待浪费。

4、针对“测”的质量风险：在线检验员发现质量缺陷，可立即通过系统呼叫质量工程师。系统记录问题发生的时间、工位与内容，促使质量人员快速响应，阻断不良品流转，并形成完整的质量数据链，便于后续追溯与改进。

二、讯鹏安灯系统的核心价值

1.生产透明化：将“人机料法环测”状态实时可视化，消除管理盲区，让整个车间运营状况一目了然。

2.响应与闭环：建立从触发、响应、处理到复位的标准化流程。系统自动跟踪处理时效，超时未解决则逐级上报，确保每一个异常都得到100%的闭环处理。

3.数据驱动改善：系统自动收集所有异常事件的历史数据，生成多维度分析报表。管理者可以精准定位频发问题，为持续的精益改善和管理决策提供科学依据。

4.目视化管理：通过三色信号灯、Andon看板、语音广播等，构建一个立体的动态感知网络，让问题无处遁形，辅助管理者快速决策。

5.跨部门协同：打破生产、维修、物料、质量等部门间的壁垒，用标准化的信息流驱动高效的工作流，完善现场管理体系。

三、安灯系统如何运作？

讯鹏安灯系统的操作流程简洁而高效：

1.触发呼叫：操作工遇到任何问题，按下工位呼叫按钮，激活系统。

2.声光报警：该工位信号灯亮起，车间Andon看板对应位置显示求助信息，同时广播播报，实现全场警示。

3.一线响应：班组长第一时间赶往现场，初步判断。若能解决，现场复位；若需支持，则通过系统将呼叫类型（如维修、质量）升级。

4.升级与协同：升级后的呼叫信息将自动推送至相应部门（如维修部、质量部）的看板及负责人移动设备上，直至专业人员到场处理。

5.问题闭环：问题解决后，由发起人确认并复位系统，此次异常从发生到解决的全过程数据被系统完整记录。

四、安灯系统软件介绍

五、OKMES系统功能模块介绍

六、安灯系统应用案例

对于追求卓越的汽车零部件工厂而言，讯鹏科技安灯系统不仅仅是一套软硬件工具，更是落地精益生产、迈向智能制造的战略支点。它通过对生产现场异常的精益管控，帮助企业减少停机时间、提升产品质量、优化资源配置，最终实现降本增效。