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注塑车间是典型的离散制造环境，涉及多台注塑机、模具及辅助设备的高效协同，生产过程中常面临设备故障、工艺波动、质量缺陷及安全隐患等挑战。应用安灯呼叫系统后，车间可通过实时监控设备状态、工艺参数及异常事件，快速触发声光报警并通知相关人员（如维修、质检、管理人员）减少停机等待时间、降低不良品率，同时提升异常响应速度与生产透明度。
一、注塑车间安灯系统功能概述
注塑车间安灯系统是基于物联网技术实时生产异常响应与可视化管理系统，通过传感器、信号灯、触控终端及目视化看板实现车间动态监控。其核心功能是即时捕获设备故障、工艺异常及质量缺陷，触发多级报警并自动推送信息至维修、质检等责任人员，缩短异常响应时间。安灯系统支持与MES集成，记录停机原因、处理时长等数据，优化设备OEE及维护策略。
二、安灯系统能帮助注塑车间解决什么问题
1、设备故障异常停机：当注塑机因机械故障、模具问题、材料短缺等原因停机时，安灯系统可立即触发警报，通知维修人员快速响应，减少停机时间。2、参数超限：如温度、压力、周期时间等关键参数超出设定范围，系统自动报警，避免生产异常。
3、产品缺陷检测：若注塑件出现毛边、缺料、尺寸偏差等问题，安灯系统可通过与视觉检测设备或传感器联动，实时报警并暂停生产，防止不良品流入下一工序。
4、工艺稳定性监控：对高精度产品或医疗、汽车等行业的零部件生产，需实时监控工艺波动，确保一致性。
5、多机台协同生产：安灯系统可集中显示各机台状态（如运行、故障、待料），便于管理人员快速定位问题机台并协调资源处理，维持生产线平衡。
三、注塑车间安灯系统部署与硬件安装
1、硬件选型与安装
①传感器与触控终端：在注塑机关键位置安装温度传感器、压力传感器；机台旁配置触控屏或按钮盒（如四色按钮：红色-维修、黄色-换料、蓝色-换模、绿色-复位）②通信设备：采用无线网关（如Wi-Fi或4G/5G模块），避免复杂布线；部署三色警示灯（支持颜色、闪烁模式自定义）
③看板与播报设备：车间显眼位置安装电子看板（实时显示机台状态），配置语音播报盒（如“XX号机台模具故障，请立即处理”）
④网络配置：通过工业以太网或无线网络将传感器、终端与服务器连接，确保数据传输。
2、软件配置与系统集成
①报警规则自定义：在后台系统中设置不同异常的触发逻辑（如模具温度超限自动停机、缺料触发黄灯预警），支持按班次、设备类型差异化配置。
②多终端通知渠道：配置手机APP、短信、智能手表、PC端弹窗等多渠道报警推送，确保信息触达责任人。
③与MES/ERP集成：将安灯系统与MES系统对接，同步生产工单、设备状态、停机记录，实现数据闭环管理。
①报警规则自定义：在后台系统中设置不同异常的触发逻辑（如模具温度超限自动停机、缺料触发黄灯预警），支持按班次、设备类型差异化配置。
②多终端通知渠道：配置手机APP、短信、智能手表、PC端弹窗等多渠道报警推送，确保信息触达责任人。
③与MES/ERP集成：将安灯系统与MES系统对接，同步生产工单、设备状态、停机记录，实现数据闭环管理。
注塑车间安灯系统通过实时监控注塑机的运行状态，实现生产过程的可视化管理。它能快速定位异常设备，及时响应并处理生产中的问题，减少停机时间，提高生产效率和设备利用率。同时，该系统有助于优化生产流程，提升整体生产效益，是注塑车间不可或缺的生产管理工具。
