工厂车间安灯呼叫系统看板

在企业工厂生产管理中生产效率低下是一个普遍存在的问题。主要是因为现场管理困难，导致生产线的运作不够顺畅。遇到问题无法及时处理和解决，导致在制品堆积严重，进一步降低了生产效率。另外对加工进度的掌握不准确，可控性差，生产现场状态监控也存在困难。设备故障无法及时处理，造成等待浪费，设备效率低下。物料短缺无法及时相应，影响了生产进度，带来了时间损失。为了解决这些问题，讯鹏科技开发了一款工厂无线安灯呼叫系统。

安灯呼叫系统结合了硬件和软件，能够实时了解机台和工位的状态，并快速、高效地解决异常情况。同时，该系统还能记录每次异常报警的种类、响应时间和处理问题用时，为改善生产管理和人员考核提供数据参考。通过实现透明、快速的生产管理体制，该系统能够提升协调能力，加快响应速度，并节省企业资源。

一、安灯系统的优势

二、安灯系统的功能概述

2、精益化生产过程：以全新的智能化管理系统为工具，深度推进精益化生产，Andon系统的导入是其中重要的一个环节。用Andon系统促使各职育倍门人员提高发现问题、解决问题的能力效率，从而提高生产效率。

3、可视化管理机制：以信息化系统为手段，全面改善异常信息流的传递速度和传递方法。Andon系统实现异常信息实时、多通道进行传递。智能电子看板模块能让相关订阅者(公司高层、部门负责人、支援人员)实时地了解生产状态，监管层实时监督异常处理过程。

4、多样化通知渠道：Andon系统能将异常信息以多种形式传递到不同的员工。传递形式包括:车间电子看板、办公区电子看板、桌面消息程序、电子邮件、短信等。

5、责任制考核办法：当产线各岗位出现故障会影响到产品生产时，工位员工通过移动终端反馈异常，系统记录发生故障的时间、原因、响应速度等，用于历史记录查询和分析。驱动故障处理责任人，及时处理解决故障。

6、系统性分析数据：系统自动记录各工位各状态触发异常时间、触发次数，给管理者提供生产运行状态数据，通过数据找到生产线工位的瓶颈。以数据为支撑，做到持续改善，持续优化，达到产品生产效率最大化。

三、安灯系统架构与系统流程

四、安灯系统的主要核心产品介绍

五、安灯系统的应用案例与应用场景

通过车间目视化管理看板，将异常线别、工位和异常类别通过无线腕表、手机等逐级发送。这些信息也会同步显示在车间产线LED看板和液晶电视中。通过这种方式，工厂管理人员和工人可以实时了解生产线的状态，及时处理异常情况，提高生产效率和管理效果。