在汽车零部件制造领域,装配、焊接、冲压、注塑等工序节拍紧凑,任一工位出现人员、设备、物料或品质异常,都会打断整线节拍,造成局部停线。
此次讯鹏安灯系统在某汽车零部件工厂落地,解决的就是车间现场的信息堵点:让异常从 “口头传递” 变成 “有记录、有责任人、有状态的流转”。
一、客户案例背景:上线讯鹏安灯系统前的现场痛点
引入讯鹏安灯系统前,该汽车零部件工厂长期存在三个问题:
1、异常反馈靠口头传递,责任人不明确;
2、设备停机要操作员离开工位去报修,机台空转;
3、缺料与品质缺陷的信息传递滞后,上游不知道下游在等。工位上没有统一的发起入口,班长、机修、物料员各自靠电话和微信群对接,异常发生的具体时间点无人记录。
二、客户案例改造诉求:从 “喊人” 到讯鹏安灯系统
讯鹏无线安灯呼叫系统方案改造集中在三件事上:
1、统一异常发起入口:
把 “喊人、群里发消息” 换成工位上的一次按键;
2、过程透明化:
管理人员不必逐个工位询问,就能掌握当前有几处异常、卡在哪道工序;
3、处理结果留痕:
异常何时发生、谁响应、多久关闭由系统记录。
落地上,工位侧配置讯鹏工位求助器,不便固定安装的岗位另配手持式讯鹏无线报警按钮盒;处理人这一侧,除看板之外还可以配讯鹏工业腕表接收提醒,走动中也收得到。
三、方案构成:讯鹏安灯系统的四段链路
1、第一段是触发。
讯鹏工位求助器与讯鹏无线报警按钮盒固定在工位侧,操作工按键发起;长线工位、流水线末端这类不便按键的位置,可用讯鹏拉绳安灯,拉一下即触发。
2、第二段是接收与分发。
讯鹏安灯系统后台完成接收、分类、记录与分发,异常一进系统就带上工位、类型、时间三个字段。
3、第三段是呈现。
呈现端即讯鹏安灯看板系统:车间里挂的讯鹏安灯看板,有的工厂沿用讯鹏安东看板的叫法,也有直接称讯鹏电子看板,按类型分区、按状态配色。
4、第四段是推送。
异常按类型推给对应处理人,推送到讯鹏工业腕表或移动端。
四段联动后,异常从一句口头消息,变成一条有状态、有责任人、有时间点的记录。
四、四类异常如何运转:讯鹏安灯系统的分区显示
1、人员类(缺岗、需支援)推给班组长;
2、设备类(停机、故障)推给机修;
3、物料类(缺料、错料)推给物料员与仓库;
4、品质类(首件不合格、批量偏差)推给品质工程师。
讯鹏andon看板按类型分区,用颜色区分未响应、处理中、已关闭,谁路过都能看懂当前状态。
五、应用效果与可复制场景:讯鹏安灯系统的横向复制
讯鹏工厂无线呼叫系统上线后最直接的变化有三点:
1、异常发起从 “找人” 变成 “按一下”;
2、现场状态从 “靠问” 变成 “靠看”;
3、处理过程从 “事后追” 变成 “过程留痕”。日常复盘时,可直接调取讯鹏工厂无线呼叫系统的记录作为依据。
同一套逻辑可平移到注塑车间(设备与模具异常)、CNC 车间(刀具与程序异常)、冲压车间(模具与料片异常)、焊接车间(焊机与焊缝品质异常)、装配车间(缺件与错装异常)。差异只在异常分类与推送对象,软件侧的收集、展示、分发逻辑不变。
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