Andon系统如何实现汽车零部件厂生产透明化

在竞争日益激烈的新能源汽车行业，零部件制造商面临着提升生产效率、保证产品质量与缩短交付周期的多重压力。生产过程中的任何一点停滞或异常，都可能引发连锁反应，导致整条供应链的延误。如何实现生产现场的“透明化”管理，让问题无处遁形、让响应分秒必争，成为制胜的关键。

讯鹏科技为扬州华光新材料装配线量身打造的Andon安灯呼叫系统，以其精准的落地实践，为我们提供了一个绝佳的范例。该系统成功覆盖了华光新材料三大厂区、共计51条装配线，将生产管理从“被动响应”转变为“主动预警与精准管理”。

一、 安灯系统让问题无处遁形

传统生产线上，问题的发现与上报往往依赖人员奔走或口头沟通，效率低且易遗漏。讯鹏Andon系统在每条产线部署定制化按钮盒，将异常事件标准化为“缺料、质量异常、工艺异常、设备异常、首件下线”五大关键节点。

1、一键触发：当工人遇到任一异常，只需按下对应按钮，系统即刻被触发。产线顶部的三色警灯瞬间亮起红灯，形成强烈的视觉警示。

2、信息同步：与此同时，车间内的安灯看板会实时显示异常产线、异常类型，并配合语音播报，将信息精准传递给现场每一位相关人员。这种“声光电网”的结合，确保了问题在发生的第一时间就被暴露出来，打破了信息孤岛。

二、安灯系统让响应权责分明

暴露问题只是第一步，快速、负责地解决问题才是核心。讯鹏Andon系统构建了一个权责清晰、闭环可溯的响应机制。

1、权限复位：系统设定报警一旦触发，不允许工人自行撤销。必须由授权的车间经理或指定负责人，在车间一体机上刷卡或输入账号密码进行“签到”响应，问题解决后方可“复位”解除报警。这一机制确保了每一条异常都必须有负责人介入处理，从根本上杜绝了瞒报和推诿。

2、数据记录：所有的报警事件、响应人、响应时间、复位时间都被系统自动记录在案，生成详尽的报表。管理者可以随时查看、导出数据，用于分析异常频率、定位瓶颈环节、评估响应效率，为持续改善提供了坚实的数据基础。

三、安灯系统实现智能化管理

为了让管理不再局限于车间现场，讯鹏Andon系统打通了信息流的“最后一公里”。

1、微信通知，精准到人：系统与企业微信集成，可根据预设规则，将不同类型的异常自动通知到对应的业务责任人。例如，“缺料”报警会同时推送给车间负责人和仓储负责人；“质量异常”则通知车间和质量专员。通知对象可自定义，确保信息直达“最需要知道的人”。

2、逐级上报，保障时效：系统内置了逐级上报机制。如果第一责任人在规定时间内未响应，系统将自动通知其上一级主管，有效避免了因个人疏忽导致的处理延迟，保障了生产节奏。

四、安灯系统-员工签到与状态监控

除了异常管理，系统还通过员工上线刷卡签到功能，将“人”的因素纳入透明化管理。工人上岗时在按钮盒上刷卡，系统即记录该产线的开工状态和操作人员，为生产报表、效率分析和人员考勤提供了精准的数据源。

讯鹏科技的Andon系统远不止一个“呼叫按钮”，它是一个融合了硬件采集、网络通信、数据管理和智能预警的生产现场智能指挥中枢。它通过可视化的手段暴露问题，通过流程化的机制分配责任，通过数字化的工具沉淀数据，最终帮助华光新材料这样的新能源汽车零部件厂构建了一个响应敏捷、权责清晰、持续优化的透明化生产环境，为企业在激烈的市场竞争中提供了坚实的内部驱动力。