东莞全特电子科技有限公司(越南分公司)专注于汽车电子及零部件的生产制造,在日常生产中面临着作业指导书更新慢、生产数据不透明、换线效率低等管理痛点。为提升现场管理水平、实现生产数据实时可视化,企业引入了讯鹏科技ESOP电子作业指导书系统,并与生产报工模块深度融合,打造智能化、无纸化的数字产线。

一、核心问题与解决方案
传统的纸质作业文件存在版本易错、发放延迟、不易追溯等问题,导致产线换线时间长、生产效率不稳定。通过部署ESOP系统,企业实现了:
1、工艺文件电子化统一管理
所有作业指导书、2D/3D图纸、视频动画等均通过系统审核、归档、一键下发至对应工位,杜绝了版本错误与纸张浪费。
2、生产数据实时采集与可视化管理
通过集成生产报工看板,实时展示订单进度、产能达成率、不良率、工时统计等关键指标,支持管理层远程监控与现场快速决策。

二、ESOP管理系统功能亮点
1、ESOP电子作业指导书管理
支持Word、PDF、PPT、视频等多种格式,可在车间终端高清展示
文件审核流程电子化,确保发布的指导书符合工艺标准
支持按产品批次归档与一键复用,大幅缩短换线准备时间
2、生产报工与实时看板
订单信息、计划数量、完成数量、达成率等数据自动汇总
分时段产能监控(如案例中上午、下午、晚上班次数据)
不良率统计(功能不良/外观不良)及时反馈,推动品质改善
3、多场景硬件适配
支持工业一体机、三防平板等多种终端,适应不同车间环境
各工位独立接收与显示对应作业文件,确保信息精准触达


三、ESOP系统应用成效
自系统上线以来,全特电子越南工厂实现了:
生产换线速度提升约40%
作业文件迭代更新效率提高60%
生产数据透明化,管理响应速度显著加快
通过实时报工看板,及时调整生产节奏,减少产能闲置



讯鹏科技ESOP系统及其生产报工模块,为汽车零部件制造企业提供了从工艺指导到生产执行的全流程数字化支持。该系统不仅实现了无纸化作业与实时数据可视化,更通过持续的数据反馈推动生产管理优化,助力企业向智能制造稳步迈进。
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