传统SMT车间纸质工艺卡堆积如山，换线时查找资料耗时费力，员工对标准作业流程理解不一，管理数据靠人工统计，信息滞后、误差频出。如何让生产现场更清晰、更高效、更智能？深圳讯鹏科技ESOP系统&生产报工模块为切入点，为SMT车间带来一场“目视化升级”的静默革命。

一、ESOP系统&生产报工告：电子化作业指导，让标准触手可及

过去，SOP（标准作业程序）写在纸上，贴在工位，易损、难改、更新慢。现在，每个工位配备一体机终端，配套深圳讯鹏科技ESOP系统+生产报工，几大核心功能如下：

1、文档全生命周期管理：全面支持电子作业指导书的线上审批、集中存储管理以及向指定工位的精准发放。

2、多格式文件播放：内置强大的播放器，深圳讯鹏科技ESOP系统+生产报工支持在主流的多种文件格式，包括：

• 办公文档：Word, Excel, PPT, PDF

• 多媒体：图片（如JPG, PNG等）、3D模型、视频（如MP4等格式的视频动画）

3、生产流程集成：深圳讯鹏科技ESOP系统作为OKMES工厂数字化平台的关键子模块，具备强大的扩展能力，可无缝集成生产追溯、安灯呼叫、设备管理等其他制造系统，实现统一平台管理。

系统支持完整的审批与版本管理流程，一旦工艺变更，一键发布，全产线同步更新，无需回收旧文件，杜绝误用风险，无纸化不仅是环保，更是效率与规范的双重提升。

二、深圳讯鹏科技ESOP系统&生产报工：数据实时呈现

在产线旁的LCD看板上，订单信息、已生产数量、目标产量、节拍时间（CT）、直通率、不良率等关键指标动态刷新。班组长无需来回走动，就能掌握全局；管理层路过一眼，便知产线状态。

这种透明化管理，打破了“黑箱生产”的旧模式。什么时候该补料？哪道工序出现瓶颈？数据会“说话”，决策更精准。

三、深圳讯鹏科技ESOP系统+生产报工：工位自主报工，精准反馈

员工完成一批次作业后，可在工位终端一键报工。系统自动记录产量、时间、操作员信息，无需额外填写报表。手动报工结合数据采集硬件（如扫码枪、PLC信号），实现半自动甚至全自动数据采集，降低人为误差，提升反馈速度。

报工不仅是记录，更是闭环管理的起点。每一次报工，都在为生产追溯、绩效分析、品质改善积累真实数据。

四、深圳讯鹏科技ESOP系统+生产报工：模块化设计

深圳讯鹏科技ESOP系统+生产报工并非孤立系统，而是讯鹏科技OKMES数字化平台的核心模块之一。它天然集成生产追溯、安灯呼叫、静电监测、设备管理、环境监控等功能，未来扩展无需推倒重来。

用户可根据产线需求，按需启用功能模块，逐步实现全面数字化。无论是小型车间还是多厂区布局，系统均支持SaaS化部署与本地化安装，全接口开放，便于二次开发与系统对接。

五、深圳讯鹏科技ESOP系统+生产报工：稳定可靠

系统采用兼容主流数据库，支持读写分离，保障高并发下的流畅运行。内置国密算法，确保数据安全；支持定时备份与无感切换，即使突发断电也不丢失关键信息。

更值得一提的是其“物联网行为链”设计——用户无需编程，即可自定义事件响应逻辑。例如：当某工位连续报工超时，自动触发安灯报警并通知班组长，真正实现智能联动。

六，应用领域

ESOP系统与生产报工的结合，不只是把纸变成屏，而是重构了SMT车间的信息流与管理逻辑。它让每一个工位都成为数据节点，让每一道工序都清晰可见，让每一次改善都有据可依。

在智能制造的浪潮中，讯鹏科技坚持以“实用、稳定、可扩展”为核心，助力企业从基础管理做起，一步一个脚印，迈向真正的数字化车间。