1.集成性：可实现系统内部各功能模块的集成，并可供外部系统的集成，包括向下与底层控制系统集成 向上与业务管理层ERP等集成

2.灵活性：可灵活设置生产工艺流程，对权限的设置和预警参数设置，审批超时，缺料，备料等

3.可视性：具备书记采集为基础的生产，消耗，质量，设备等信息提供表达方式，如看板，图形，报警，消息提示

4.实时性：具备良好的实时响应能力，利用实时数据快速反应促进生产管理由被动转换为主动的管理体系发展

5.可扩展性：具备有良好的开放性和可扩展性，在解决当前的生产管理问题时，考虑企业未来发展需要的功能扩展 以符合企业的长期发展需要

ESOP系统二次开发可以对接第三方系统，主要需确认是对接的方式，和获取的数据内容。

①显示形式的不同，LED电子看板显示形式比较单一（只能显示标题+数字字母），液晶看板可以显示的内容相比比LED看板更丰富（例如；产线负责人基本信息（名字，头像....，也可以根据看板上的数据生成相应的柱状图或曲线图，更加直观的信息展示体验）

②LED电子看板大多为单机运行，液晶看板系统除了做数据信息展示外，还具备后台管理软件可实现数据记录储存以及相报表生成导出等功能。

③LED电子看板相比液晶看板，在同样能满足需求的情况下，LED看板是高性价比首选。

④LED电子看板相比液晶显示的看板来讲，在看板内容较少的情况下，可视距离更佳，更醒目。

1.企业的组织结构：细化不同部门组织，组织中成员的工作职能

2.人员及角色：根据不同的角色规划不同的系统权限，根据信息制定完善的人员分配和调度计划

3.设备资源：规划每一个工作中心的设备资源分配，包括产量，生产节奏，维修计划，状态监控，设备数据采集分析等

4.工作流及操作规范：定义产品制造的步骤顺序，统一化的操作流程，形成唯一的规范

5.产品及产品谱系：定义工厂的产品和属性，如零件，组装件，对规格和品类进行分组，形成产品谱系信息

6.制造BOM、工艺路线：根据产品搭建产品BOM架构，合理设计产品的工艺路线，规划数据记录，变更，版本追溯，工艺监控等

可以支持。

1.资源分配和状态管理：对工具，人员，物料，其他设备，用以保证生产的正常进行，提供资源使用历史记录和实时的状态信息

2.运作/详细调度：根据产品的优先级，通过判断产品的特性，选用最合理的作业方式来适应变化

3.生产单元分配：生产单元分配具有更改生产计划的能力，对返修品和废品进行处理，用缓冲区管理的方法控制任意位置的在制品数量

4.文档管理：管理生产单元有关的记录和表格，如工单，配方，图纸

5.数据采集：通过数据采集接口来获取生产单元的记录和表格上的生产数据，可从车间人员手工录入或者从设备上获取

6.劳务管理：通过时间更新的人员数据，如出勤

7.质量管理：对生产制造过程中获得测量值进行实时分析，保证产品的质量得到良好控制，并记录产品的问题原因及处理方式

8.过程管理：监控生产过程，具备相互的操作性，跟踪从一个项到另外一个项的作业流程，如异常报警通知到相关责任人

9.维护管理：对维护设备和工具定期检修，并保存每次的历史记录和问题，帮助进行问题的诊断

10.产品跟踪与谱系：提供产品在某一时刻的位置和状态信息，可创建一个历史记录，使产品在末端使用具有可追溯性

11.性能分析：根据生产运行结果的报告信息，对过去记录的和预想结果进行比较