PTL亮灯系统通过对仓库的物品出库、入库、盘点等业务操作的信息化管理，同步三方系统出入单据或系统自建；物料拣配任务启动后，软件系统驱动驱动电子标签，待领料的存储库位位置所对应电子标签点亮，作业人员根据亮灯信息提示，精准、快速作业，提交拣选效率，减低拣选错误率，较少人员培训时间，降本增效。

一、ESOP系统带来的实际应用价值 1.集中管控：将品牌特殊要求（如汽车主机厂外观标准）、公共注意事项（如模具清洁规范）、SIP检验规程统一纳入云端库，按机台任务匹配； 2.多模态指引：工业一体机支持图文分步演示及注塑动作示范视频，关键步骤设置红框放大提示； 3.实时同步：工艺变更后，系统自动向关联机台终端推送更新提示，10分钟内完成全车间覆盖。 4.实施后，新员工通过动态指引3天即可独立操作无需再派老师傅指导，全年未发生因文件错误导致的批量事故。

讯鹏ESOP系统是专门为生产现场工艺卡电子化管理而开发的一套系统，其设计的核心理念是无纸化作业，支持电子作业指导书的审批、管理与发放，可播放图片、word、Excel、PPT 、视频动画等文件，电子化管理大大提升了生产的换线速度和公司的企业形象。

通过 “闲置（绿色）/ 计时（黄色）/ 完成（红色）/ 离线（灰色）” 实时显示 31 台静置车状态，管理层在车间入口大屏即可定位异常设备。

讯鹏安灯系统可以利用条码扫描和触摸屏对岗位状态，人员、设备物料、质量状态进行呼叫记录和分析，实时了解机台与工位状态，提升协调能力、加快响应速度、节省企业资源。

某电子元件制造工厂，拥有多条自动化产线，涉及复杂的生产流程，从元件组装到检测包装，每个环节都需要精准把控。以往，生产进度依靠人工统计、纸质报表传递，不仅效率低下，还易出现数据滞后、误差，导致管理人员难以及时调整生产策略，产线偶尔出现产能浪费或订单交付延迟的情况。为解决这些问题，工厂引入了生产管理看板系统。

安灯系统作为连接设备与管理的桥梁，不仅提升了异常处理效率，更推动了整个生产流程的透明化与标准化。无论是注塑车间、机加工车间还是修模房，只要存在多设备、多岗位协同作业的场景，安灯系统都能发挥其独特的价值。

ESD防静电监控系统是对企业防静电设备（设备、人员、台垫、离子风机）进行实时监控、数据存储与动态显示的数字化管理工具，由管理软件、现场显示屏及防静电监控仪组成。 通过防静电监控仪对防静电手腕带和生产设备实时监控，经RS485有线或LORA 无线传输数据至管理软件存储并发送至现场显示屏，让管理人员精准知晓现场静电防护情况，解决工厂长期以来静电监控及数据采集记录难题。