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在汽车零部件制造领域，尤其是塑料零配件生产中，生产现场的异常响应速度直接决定了生产效率与产品质量。考泰斯（广州）塑料技术有限公司作为一家专注于汽车油箱、清洗泵等塑料技术领域的企业，其注塑车间面临着设备故障响应慢、物料短缺停线久、品质异常处理滞后等典型难题。讯鹏科技为其量身定制的安灯（Andon）系统，通过构建智能化、可视化的异常响应网络，成功破解了这些现场管理痛点，为汽车塑料零配件生产的精益化转型提供了标杆性解决方案。
一、 传统管理模式下的核心痛点
在部署安灯系统前，考泰斯注塑车间的生产管理主要依赖人工口头传递和纸质记录，存在以下突出问题：
1、信息传递滞后，停机时间长 ：当设备出现故障或物料短缺时，操作员需离开工位去报告，导致设备停机时间被严重拉长，生产效率损失巨大。
2、责任响应混乱，协同效率低 ：异常发生后，责任部门不明确，响应速度慢，各部门间信息壁垒严重，缺乏有效的协同机制。
3、数据记录不及时，改善缺乏依据 ：停机原因、时间等关键数据记录不准确或不及时，难以分析设备效率损失的根本原因，无法为生产过程的持续改善提供量化依据。
二、 讯鹏安灯系统的解决方案
讯鹏科技的安灯系统是一套软硬件结合的综合解决方案，其核心是通过“一键触发、多端协同、自动闭环”的机制，实现生产异常的实时响应与高效处理。
1、系统核心组件与流程
讯鹏安灯系统由数据采集、系统控制、系统输出和现场网络四部分组成，其工作流程涵盖发现故障、报警、现场处理、继续生产四大模块 。
①触发端 ：安装于工位的无线安灯按钮盒，供操作员一键触发设备故障、物料短缺、品质异常等报警。
②接收与处理端 ：通过无线网关接收信号，后台管理软件进行智能分析与派单。
③输出与通知端 ：报警信息通过车间安灯看板、工业智能腕表、声光报警器、飞书/钉钉等多渠道同步推送至相关负责人。
2. 关键功能定制
①部门看板信息隔离 ：设置每个部门看板只显示或语音播报与本部门相关的安灯信息，避免了不必要的信息干扰，提升了响应的精准度。
②后台信息推送 ：支持从软件后台主动编辑信息并推送至技术员的智能腕表，解决了技术员在车间忙碌时信息易被忽略的问题，确保了信息传递的即时性。
三、 应用成效与价值体现
安灯系统在考泰斯注塑车间的成功落地，带来了显著的管理价值提升，主要体现在以下三个方面：
1、生产透明化，消除管理盲区：安灯看板实时显示各产线、工位的运行状态与异常情况，使管理层能够一目了然地掌握现场动态，决策更加精准。
2、跨部门协同，缩短停机等待：安灯系统打通了生产、维修、物料、质量等部门之间的信息壁垒，标准化了问题处理流程。据统计，传统模式下异常响应时间约8-15分钟，安灯系统实现秒级推送，将响应时间控制在2分钟以内，显著缩短了产线因异常导致的停机等待时间。
3、数据驱动改善，实现持续优：安灯系统自动记录每次异常的类型、响应时间和处理时长，并生成分析报表。这些数据为企业识别管理瓶颈、优化生产流程、考核人员绩效提供了客观依据，驱动了生产过程的持续改善。
四、 项目总结
讯鹏科技安灯系统在考泰斯汽车塑料零配件生产中的应用，安灯系统不仅解决了设备故障、物料短缺、品质异常等具体的生产现场难题，更重要的是，它通过将复杂的生产异常管理流程数字化、标准化、自动化，实现了从“人找问题”到“问题找人”的转变。
对于致力于提升生产效率、迈向精益生产的制造企业而言，部署如讯鹏科技这样的安灯系统，是其车间管理升级的关键一步。它不仅是一个异常报警工具，更是一套驱动生产透明化、管理精细化、协同高效化的智能制造执行系统，为企业的降本增效和持续发展提供了坚实的数字化基础。
