随着新能源产业成为全球能源转型的核心赛道，其生产制造对品质稳定性与安全可控性的要求愈发严苛。而静电这一“隐形杀手”，轻则导致电子元件性能衰减、电池一致性下降，重则引发短路、火灾等安全事故，成为新能源企业品质管控的“心腹之患”。传统依赖人工点检、多设备分散监控的静电管理模式，早已无法满足规模化生产需求。讯鹏科技ESD在线监控系统，以“数字化+智能化”解决方案，为新能源企业搭建起“全时段、全场景、全链路”的静电防护体系，实现生产静电的智能管理。

一、传统痛点

1、监控分散：岗位需同时监控人员手环、设备接地、台垫电阻等多个点，需配备多台监控仪，成本高且易漏检；

2、状态模糊：无法实时知晓防静电设施是否正常，人员未戴手环无提醒，等发现问题时已造成批量不良；

3、数据断层：人工记录的数据易丢失、难查询，产品因静电不良时，无法快速定位事故节点；

4、响应滞后：传统系统数据传输慢，现场异常需5-10秒才会在看板显示，错过最佳处置时机。

二、ESD在线监控系统的核心能力

1、全场景实时监控：从“被动点检”到“主动预警”系统通过自主研发的静电监控仪（单口/双口可选，双口更省布线成本），实现对“人员手环+设备接地+台垫电阻”的全场景覆盖：

①人员监控：采用双回路带耳机口的手环（贴合皮肤、识别精度高），实时采集静电阻值，未佩戴或接触不良时立即触发蜂鸣器报警；

②设备监控：通过网线串联静电报警器，即使移动设备也能通过数据网关实现动态监测；

③台垫监控：精准检测台垫电阻，超标时产线LED屏实时闪烁报警（可扩展LED警灯）。

例如，某新能源电池车间的工位上，当员工未正确佩戴手环，监控仪会立即“蜂鸣提醒”，同时车间大屏上对应工位亮起红色标识，管理人员30秒内即可到达现场处置。

2、全链路数据追溯：从“模糊记录”到“精准复盘”系统配备专用服务器，数据存储周期满足企业长期需求。当产品因静电出现不良时，只需调取对应产线的历史数据，就能快速定位“事故瞬间”的静电状态——是手环未插好？还是设备接地失效？数据一目了然。这种“可追溯性”，让企业从“事后救火”转向“事前预防”，有效降低批量不良率。

3、全维度可视化管理：从“经验判断”到“数据决策”系统支持多样化看板展示：

①车间大屏：实时显示各产线的静电状态（在线/离线、电阻值）、异常报警次数，用“红黄绿”三色直观区分风险等级；

②管理层终端：通过内网访问服务器，可查看各车间的整体运行情况，自定义看板内容（如上传车间平面图，将监控点与实际工位对应）；

③移动端：支持手机/Pad访问，管理人员无需到现场，就能掌握全局状态。

以智能管理助力新能源产业高质量发展在新能源产业提质增效的关键阶段，静电管理不再是“辅助环节”，而是“核心竞争力”的一部分。讯鹏新能源ESD在线监控系统，以智能替代人工、数据驱动决策的理念，帮助企业从“被动防静”转向“主动管静”——不仅保障了产品质量与生产安全，更助力企业实现数字化转型，为新能源产业的高质量发展筑牢“静电防护墙”。