惠州某新能源电池生产企业的组装车间长期被一个隐蔽问题困扰：电池芯片在贴装、Pack 段极易被微量静电放电（ESD）打伤，常规肉眼与抽检根本看不到，事后再追溯几乎无处下手。讯鹏科技为这条产线做了一整套从前端感知到后端看板的ESD防静电监控系统定制方案：人员接台垫、手环、设备接地、离子消除、边缘网关汇聚、车间看板、远程软件，按工位数量与节拍逐一对齐。

一、项目背景

1、客户画像

惠州某新能源电池生产企业，主营锂电池与 PACK 电池组装，覆盖芯片贴装、Pack 组装、外检等关键工序。产线工位密集，物料在多工位之间流转，每一道工序都涉及人员接触、塑料周转、绝缘工具，存在持续的静电积累与释放风险。

2、痛点

（1）芯片级 ESD 隐患不可见：电池芯片对静电敏感，微量静电不会立即烧毁芯片，但留下隐性损伤，出货后表现为良率下降。

（2）人员接地状态依赖自觉：手环、台垫是否真正接地，过去只能靠人盯人，无法量化。

（3）设备外壳静电无法识别：贴片机、注液机等金属外壳一旦带电会反向干扰敏感器件，现场缺专用设备级检测口。

（4）异常发生后难追溯：一旦在某个工位出现批量异常，缺少带时间戳的历史记录回查通道。

二、防静电定制方案

1、主体设备

本方案按"前端监测 + 主动消除 + 数据汇聚 + 可视与远程"四层搭建。前端监测层包含 72 台单工位双回路静电监控仪（配台垫扣电源地线）、78 台单工位双回路静电监控仪（配手环电源地线，人员在岗检测需要打开）、30 台设备接地监控仪 B 款（配电源地线）。主动消除层由 72 台单头离子风机组成，对每个工位台面上方悬浮静电做实时中和。数据汇聚层由 6 台 OkEdge 边缘网关落地。可视与远程层由 2 台液晶看板终端和 1 套安灯定制软件组成，看板置于车间，安灯定制软件用于远程访问与异常追溯。

2、配套外设

每个工位标准配件包含防静电台垫或手环其一、电源地线一根；双回路静电监控仪同时接入两条独立回路，确保人员与台面任一异常均能即时识别。离子风机采用单头悬挂式安装，正对工位操作面，单台风量覆盖一张标准工作台。

3、后端接口与通讯

静电监控仪、接地监控仪、离子风机统一接入 OkEdge 边缘网关，网关向上对接车间服务器与液晶看板，向下采集各工位仪表数据。整套系统未采用封闭协议，看板页面与安灯定制软件都开放给该厂自有 MES 后续接续生产管理系统。

三、防静电配件定制功能逐条落地

1、72 台单工位双回路静电监控仪配台垫扣电源地线

针对电池芯片贴装、机加工等以台面为主要操作区的工位，部署 72 台单工位双回路静电监控仪。每台仪器两个回路同时监测：回路一接防静电台垫扣（监控台垫接地阻值与静电泄放状态），回路二接电源地线（监控设备自身接地）。任一回路异常，仪器立即在工位发出声光提示，并通过网关同步至看板。72 台按产线工位一对一编号、逐台落地，覆盖整个 Pack-机加工区域。

2、78 台单工位双回路静电监控仪配手环电源地线；人员在岗检测需要打开

针对人员需频繁移动、不便固定在某一台垫前的工位（Pack-总装、外检等），部署 78 台单工位双回路静电监控仪。回路一接人员手腕上的静电手环（监控人员静电泄放与佩戴合规），回路二接电源地线。人员在岗检测需要打开：人员到岗后须将手环接入监测回路，仪表开机即判为"在岗检测"，离岗或脱开手环即判为"离岗"，状态实时上送看板。78 台与上一条 72 台相加，构成该车间全工位人员静电管理底座。

3、30 台设备接地监控仪 B 款配电源地线

针对贴片机、注液机、激光打标机等金属外壳设备，部署 30 台设备接地监控仪 B 款，每台单独配一根电源地线，监控设备外壳是否真正接入大地、是否带静电。设备带电一旦被识别，监控仪立即报警并联动工位停机信号，避免设备外壳反向带电打伤电池芯片。该 30 台与 3.1、3.2 的人员/台面监测形成互补，把"人员—台面—设备"三类接地口全部覆盖。

4、72 台单头离子风机实时去除静电，预防电池出现芯片损坏

在 72 个核心工位的台面上方悬挂安装 72 台单头离子风机，对持续产生的悬浮静电做主动中和。离子风机开机即对操作面上方空气进行离子化，使台面与来料表面静电快速泄放，从源头降低 ESD 事件，预防电池出现芯片损坏。72 台与 3.1 的 72 台台垫工位一一对应，做到"一台垫、一台风机、一台监测仪"的工位级三重防护。

5、6 台 OkEdge 边缘网关实现数据通讯

部署 6 台 OkEdge 边缘网关，每台对应一个区域（机加工区、Pack-总装区、外检区等）的工位仪表汇聚。网关向下采集静电监控仪、接地监控仪、离子风机的实时数据，向上对接车间服务器与液晶看板，单台故障不影响其他区域数据上传。整套网络沿用车间已有以太网，无需新增布线层。

6、2 台液晶看板终端在车间

在车间两个主通道上方各安装 1 台液晶看板终端（共 2 台），分别承担机加工区与 Pack-总装区的工位状态显示。看板页面按工位编号逐格呈现当前监测状态，正常为蓝色、异常为红色，底部实时统计设备总数、正常数量、异常数量、风机在线数量。车间内任意位置抬头即可看见本区域静电整体状态，无需走到工位前逐一查看。

7、安灯定制软件：远程查看、监控、历史调取、异常追溯

配套 1 套安灯定制软件，将 6 台 OkEdge 网关采集到的数据集中存储与呈现。该厂品质与工艺工程师可在办公区电脑或手机端远程登录：实时查看每一台静电监控仪、接地监控仪、离子风机的当前状态；按工位、按设备、按时间段筛选历史记录；任意一次报警事件均带时间戳与持续时长，便于在出现批量异常时追溯异常源头。整套软件未绑定单一品牌硬件，第三方仪表数据可按客户需要接入。

四、现场实施

1、安装位置与接线

静电监控仪、接地监控仪与离子风机均按产线已有工位位置逐台安装。台垫扣与手环扣沿台面或工位支架走线，电源地线统一汇集到车间接地铜排；OkEdge 边缘网关放置在各区域设备柜内，通过车间原有以太网接入服务器。

2、通电试运行

所有防静电监控设备依次通电，每台仪表与网关之间进行联调，确认数据上送、看板显示、报警联动三链路通畅。联调完成后进入 7 天并行运行期，与该厂原作业流程并行不冲突，再切换为正式使用。

五、客户价值

2、人员与设备接地可量化：手环、台垫、设备外壳三类接地口全部接入监测，谁未戴好、哪台设备带电、哪一个台垫失效，全部以数据呈现，不再依赖人工巡检。

3、车间静电状态实时可视：2 台液晶看板让全员抬头即看见本区域静电整体状态，异常工位立即定位。

4、历史可调、异常可追：每一次报警都带时间戳，异常发生后可按工位、按设备、按时段回查历史记录，源头可追溯。

5、协议开放、后续可接：网关、看板与安灯定制软件均未封闭协议，留好接口给该厂自有 MES 接续，避免被单一供应商绑定。

讯鹏科技这次为惠州这家新能源电池企业做的，不是一套拿来即用的通用防静电套件，而是按工位数、按产线节拍、按现场空间逐一对齐的定制方案。台垫回路与手环回路分开落地，固定工位与需要频繁移动的工位各得其所；设备接地单独设监测口，把贴片机、注液机这类金属外壳的反向带电也纳入管控；离子风机与监测仪按工位一一配对，一台垫、一台风机、一台监测仪，形成台面级三重防护；边缘网关分区汇聚，车间看板与安灯定制软件把状态同时送到现场和办公区两端。落到清单上，是台垫监控、手环监控、设备接地、离子风机、边缘网关、液晶看板与安灯软件各就其位，全部按客户原话实现，不堆砌冗余功能，也不锁死通讯协议，接口留给客户自有的生产管理系统接续。

ESD防静电监控系统方案最终回答了三个过去没人答得上的问题：谁的接地没做好，数据说了算；哪一刻出现了异常，时间戳说了算；异常出在哪个工位，历史记录说了算。静电本身看不见，但防住它的每一步都可以被看见、被量化、被追溯，把静电异常从事后补救，变成源头可监督、过程可发现、事后可解决的闭环——这才是新能源电池产线防静电该有的样子。