在汽车零部件制造领域注塑车间等设备的数据采集与管理对生产流程优化、质量管控至关重要。传统设备数据采集方式存在通讯受限、效率低下、安全性不足等问题,讯鹏科技5G通讯工业一体机凭借卓越性能,为汽车零部件工厂打造智能、高效、安全的数据采集解决方案。
一、汽车零部件工厂的痛点
汽车零部件生产涉及多工序、多设备协同,传统数据采集模式难以满足需求:
1.通讯瓶颈:车间设备类型复杂,有线通讯布线繁琐、灵活性差,无线通讯易受干扰,数据传输延迟、丢包,影响生产调度;
2.效率滞后:依赖人工录入设备参数、生产数据,耗时费力且易出错,无法实时反馈设备状态,难以及时响应异常;
3.安全隐患:生产区域人员混杂,设备操作权限管理粗放,易出现误操作或非授权访问,威胁生产安全与产品质量;
4.系统适配难:不同设备系统协议差异大,数据难以统一整合,形成“信息孤岛”,阻碍工厂数字化管理升级。
二、5G通讯工业一体机的核心价值
讯鹏科技5G通讯工业一体机,深度贴合汽车零部件工厂场景,以5G通讯与刷卡/人脸识别为核心功能,构建智能化数据采集体系:
1、5G通讯突破数据传输边界
工业一体机集成5G通讯模块,结合有线/无线通讯兼容设计,实现:
高速稳定传输:5G网络低延迟、高带宽特性,支持设备数据(如注塑机参数、冲压机状态 )实时采集与上传,1秒内完成多设备数据同步,保障生产调度精准;
灵活部署:摆脱有线束缚,在车间复杂环境(如大型模具车间、总装线)自由部署,适配汽车零部件多产线、多区域布局,快速响应产线调整;
多协议兼容:预置丰富通讯协议,无缝对接MES、ERP系统及各类设备(如西门子PLC、发那科机器人 ),打破系统壁垒,实现数据“一次采集、全域共享”。
2、刷卡/人脸识别筑牢安全管理防线
针对汽车零部件工厂人员管理需求,工业一体机集成IC/ID读卡、高清动态人脸识别功能:
权限精准管控:员工刷卡或刷脸登录系统,自动匹配操作权限,仅授权人员可访问关键设备参数、启动/调试设备,杜绝误操作与非授权访问;
操作留痕可溯:所有操作记录(如参数修改、设备启停)关联人员身份信息,上传至管理系统存档,便于质量追溯与责任界定;
高效便捷通行:在设备操作工位、机密区域(如核心部件检测区),人脸识别快速验证身份,减少人工核验时间,提升生产协同效率。
三、工业一体机实际应用成效
某汽车零部件工厂引入讯鹏5G通讯工业一体机后,生产管理显著优化:
设备数据采集与监控
在注塑车间,工业一体机通过5G通讯实时采集注塑机的压力、温度、产能数据,同步展示在车间电子看板与管理后台。管理人员无需现场巡检,即可远程监控设备运行,提前预警异常(如温度超限 )。
人员安全与权限管理
在发动机装配线,员工刷脸登录工业一体机,系统自动加载对应工位SOP(标准作业指导书 ),并开放设备操作权限。非授权人员无法访问关键参数,有效避免因误操作导致的装配失误,同时,操作记录全留存,助力质量问题快速溯源。
系统集成与数字化升级
工业一体机对接工厂MES系统,整合冲压、焊接、涂装等全流程数据,生成可视化生产报表(如设备OEE、工单进度 )。管理层通过后台实时掌握生产动态,精准调配资源,推动汽车零部件工厂向“数据驱动”的数字化管理转型。
讯鹏科技5G通讯工业一体机,以5G通讯打破数据壁垒,以刷卡/人脸识别筑牢安全防线,为汽车零部件工厂打造“采集高效、管理智能、安全可靠”的数据采集解决方案。