“去年上线MES系统时,最大的难题不是软件,是车间里几十台普通平板撑不过三个月就频繁故障,数据断档成了常态。”回忆起数字化转型初期的困境,某汽车制造厂的IT负责人李经理仍记忆犹新。直到引入讯鹏科技的工业触摸一体机,汽配厂才真正打通了生产可视化与数据透明化的“最后一公里”。

一、工业级硬件破解车间环境适配难题
汽配生产的冲压、机加工环节常年伴随金属粉尘、切削液飞溅与设备振动,普通商用平板平均寿命不足半年。讯鹏为该厂提供的工业一体机从设计源头解决了这一痛点:
1、防护性能拉满
全金属一体成型机身搭配无风扇铝合金散热结构,耐蚀抗氧化,可在-20℃~60℃宽温环境下稳定运行;防尘防水溅工艺,即使直面冲压车间的金属碎屑与切削液,也未出现过触控失灵问题。
2、操作适配一线需求
10点投射式电容触控支持工人戴薄防滑手套操作,5ms快速响应完美匹配流水线高频作业节奏,彻底告别了传统电阻屏“点三次才反应”的尴尬。

二、全链路数据接入打通信息孤岛
该厂此前面临“设备联网难、数据标准杂”的问题——老款PLC、扫码枪、扭力传感器协议不统一,数据无法同步至MES系统。讯鹏工业一体机的灵活配置成为破局关键:
1、双系统兼容新旧体系
(1)X86版本搭载Windows 10系统,直接兼容工厂沿用5年的旧版质量追溯软件;
(2)安卓版本开放SDK开发包,由讯鹏技术团队配合厂方IT部门,仅用2周就完成了与自研MES系统的对接。
2、接口扩展满足多设备接入
标配3个RS232串口、4个USB接口与RJ45网口,可直接连接PLC采集设备稼动率、扫码枪录入物料批次、扭力传感器上传装配数据;针对车间角落布线困难的区域,还选配了4G模块实现无线传输。

三、多场景可视化落地实现透明管理
讯鹏科技工业一体机部署完成后,该厂的生产管理模式发生了根本性改变:
1、工位级:SOP动态指引
每台装配工位嵌入15.6寸一体机,实时显示当前工序的作业指导书、物料齐套状态与良率目标,替代了原先易破损、更新滞后的纸质文件,作业错误率下降。
2、车间级:异常实时预警
车间通道壁挂的27寸一体机集中展示整线生产进度、设备停机报警与订单交付倒计时,异常情况触发声光提醒,维修响应时间从平均15分钟缩短至5分钟以内。
3、管理层:远程全局掌控
搭配讯鹏数采模块,注塑机压力、压装扭矩等核心工艺参数同步至云端,车间经理通过手机端即可查看3个厂区、12条产线的实时运行状态,“出差时也能随时掌握生产进度”。

四、量化成效验证转型价值
项目上线半年后,该厂交出了一份亮眼的成绩单:报工效率提升,不良品追溯时间从2小时压缩至10分钟,设备空转率下降,年节省运维与人力成本超40万元。“最让我们惊喜的是稳定性,”车间经理说,“运行一年零故障,这才是工业级产品该有的样子。”

讯鹏科技工业一体机凭借工业级稳定防护、全链路数据兼容、多场景灵活部署三大核心优势,真正解决了汽配行业生产数据“采不上、存不住、看不清”的痛点,实现从工位作业到车间管理再到高层决策的全层级透明化。


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