精密仪表制造行业，生产线的高效稳定运行直接关系到产品质量与交付周期。面对瞬息万变的生产现场，如何快速响应设备停机、物料短缺、工艺异常等问题，成为制造企业提升竞争力的关键。安灯系统（ANDON）作为精益生产的核心工具，通过数字化手段构建起实时、可视、闭环的异常管理网络，正助力众多制造企业打破信息壁垒，迈向智能制造。

一、项目背景：东莞仪表制造厂踏上数字化变革之路

东莞某知名仪表制造厂，产品广泛应用于能源计量领域，其生产线具有工序复杂、精度要求高、多品种小批量的特点。过去，生产异常主要依靠人员口头传达或电话沟通，信息传递慢、责任难追溯，异常处理平均耗时长达25分钟以上，严重影响生产节拍与订单交付。为破解这一管理痛点，该厂携手深圳讯鹏科技，引入先进的安灯系统，围绕“人、机、料、法、环、测”六大生产要素，构建了一套从异常触发、智能通知、协同处理到数据分析的闭环管理体系，实现了生产异常的透明化、即时化与数字化管理。

二、深圳讯鹏科技安灯系统核心能力：构建全流程闭环管理机制

1、 多渠道即时触发，异常“一键上报”

在生产线上关键工位部署无线安灯按钮盒，采用低功耗LORA无线通信技术，无需布线，即装即用。操作人员可根据异常类型（设备、品质、物料、技术等），一键触发呼叫。信号通过物联网网关实时上传至深圳讯鹏科技安灯系统后台，并同步触发现场声光报警看板与智能腕表推送，确保信息“秒级”触达。

2、 智能分派与移动化响应

深圳讯鹏科技安灯系统支持将异常信息自动推送至预设的责任人智能腕表。负责人可通过腕表即时接收详情，并点击“响应”开始计时。若超时未响应，安灯系统自动逐级上报，确保异常不漏单。针对复杂问题，响应人可在腕表端直接将任务“移交”给其他空闲人员，实现柔性调度与高效协同。

3、 多维数据可视化与深度分析

1、通过系统后台，管理人员可实时监控全厂各产线、工位的安灯状态全景图（正常、呼叫中、处理中、已关闭）。系统自动生成多维度数据分析报表：

2、实时监控看板：展示当前各类异常数量、响应与解决平均时长、工位呼叫热力图。

3、效能分析报表：统计各部门、人员的响应及时率、处理耗时排名，识别效率瓶颈。

4、根本原因分析：对历史异常按“人机料法环测”标签归类，定位高频问题源，为持续改善提供数据支撑。

4、 企业微信集成，管理触达无死角

深圳讯鹏科技安灯系统与企业微信深度集成，实现异常信息同步推送至相关工作群。每次新呼叫触发，系统自动在群内发布任务列表；同时支持设置定时推送（如每日9点推送昨日未关闭异常），让管理人员随时随地掌握生产现场动态，实现移动办公与远程协同。

三、成功实践：金卡智能集团的数字化管理飞跃

金卡智能集团（杭州）有限公司一家综合性的数字化智能仪表制造与技术服务企业，杭州生产基地在引入讯鹏安灯系统后，实现了生产异常管理的全面升级。

在实际应用中，金卡智能围绕燃气表生产中的关键工序——膜片装配、阀门检测、密封性测试等工位部署了安灯呼叫点。当发生物料不匹配、设备气压异常或检测不合格时，操作工即时触发呼叫。系统根据预设规则，将任务自动派发给对应的设备维护员、工艺工程师或质量专员。通过智能腕表推送与企微群同步通知，相关人员无需固守工位即可迅速响应。系统自动记录每一次异常的响应时间、处理时长、根本原因与解决措施，形成完整的异常知识库。据统计，系统上线后，平均异常响应时间缩短至3分钟以内，异常平均解决时间下降60%以上，生产线综合效率（OEE）得到显著提升。

此外，金卡智能利用深圳讯鹏科技安灯系统的数据分析功能，定期复盘高频异常点，优化了膜片供料流程与检测工装，实现了从“被动救火”到“主动预防”的管理转变，为精益生产的深入推进奠定了数字化基础。

四、应用价值与未来展望

对于仪表制造企业而言，讯鹏ANDON系统不仅是一套异常呼叫工具，更是构建透明车间、高效协同与数据驱动决策的数字化基础设施。它帮助企业：

1、提升异常响应速度：通过即时通知与闭环跟踪，大幅压缩异常等待与处理时间。

2、强化过程管控能力：实现全过程可视、可溯、可分析，压实岗位责任。

3、沉淀生产知识数据：将异常处理经验转化为数据资产，驱动工艺优化与标准完善。

4、促进团队高效协同：打破部门墙，构建起生产、设备、质量、技术联动的快速响应网络。

随着智能制造的深入发展，深圳讯鹏科技安灯系统将与MES、设备物联网、质量管理系统进一步融合，成为仪表制造企业实现柔性生产、精准管理与持续改善的核心支撑。讯鹏科技将持续深耕工业现场数字化，以更完善的解决方案助力制造企业提质、降本、增效，赢取数字化未来。