在模具制造、注塑成型等精密加工行业中，设备运行状态直接影响生产效率与产品质量。面对车间设备数量多、分布广、异常响应慢等问题，如何实现高效、透明的异常管理成为企业数字化转型的关键课题。东莞一家模具工厂通过部署安灯呼叫系统（Andon System），成功实现从“人工巡检”到“实时响应”，从“信息孤岛”到“全局可视”的转变，为注塑车间、修模房、仓库等关键区域提供了一套完整的异常响应解决方案。

一、多楼层、多区域如何实现安灯系统管理

该模具工厂现场包含，1楼车间：14台注塑机，2楼车间：48台注塑机。每台注塑设备在运行过程中都可能出现如缺料、堵料、模具损坏、设备故障等不同类型的异常问题。传统方式依赖人员巡检或口头报告，响应慢、信息滞后，容易造成停机损失。因此，工厂决定部署一套安灯呼叫系统，以提升异常响应速度，优化车间管理流程。

二、安灯系统架构

本次部署的安灯系统包括：

1、60个安灯按钮盒：安装于每台注塑设备，支持7种异常类型快速呼叫；

2、7个语音播报喇叭：覆盖后加工车间、仓库、修模房及1楼、2楼车间；

3、2块电子看板：安装于2楼、3楼办公室，实时展示异常呼叫信息；

4、2个安灯网关：负责数据采集与传输，保障跨楼层通信稳定；

后台管理系统：记录所有异常数据，支持按日、月、年统计分析，并通过企业微信/钉钉推送提醒。

三、安灯功能亮点，可视化+智能化+多层级响应机制

1.安灯按钮盒：一键触发，三级响应

每个按钮盒配备7个带灯不带锁按键，可自定义为“缺料”、“堵料”、“设备故障”等常见异常类型。操作简单直观：

第一次按下→异常触发，指示灯亮起

第二次按下→异常已响应，指示灯闪烁

第三次按下→异常处理完成，指示灯熄灭

系统后台设定三级响应机制：

0~15分钟内未处理：白色字体显示，推送给第一责任人（如技术员）

15~30分钟未处理：黄色字体显示，推送给第二责任人（如组长）

30分钟以上未处理：红色字体显示，推送给第三责任人（如主管）

2.语音播报喇叭：广播式通知，无死角提醒

一旦有设备触发异常呼叫，系统将自动通过语音播报喇叭进行播报，内容包括：

设备编号

异常类型

呼叫时间

多个异常同时发生时，系统按时间顺序播报，间隔3秒；异常解除后，播报信息同步取消。

3、电子看板：目视化呈现，管理层一目了然

大屏看板位于2楼和3楼办公室，实时展示以下信息：

1.当前报警信息：待解决/解决中/已解决

2.报警次数统计：呼叫次数、及时响应、超时响应、及时解决、超时解决

3.历史数据分析：30天报警趋势、产线报警分析、年度统计等

4.后台软件：数据记录+智能分析+移动端推送

后台系统自动记录每一次异常呼叫信息，包括：

设备编号

异常类型

呼叫时间

响应时间

等待时长

并可根据客户实际需求灵活设置超时阈值，结合企业微信或钉钉，实现异常信息即时推送，确保责任到人、处理闭环。

四、安灯系统提升响应效率，推动车间数字化管理升级

通过部署这套安灯呼叫系统，该模具工厂实现了四大核心价值：

1.异常响应更及时：平均响应时间缩短40%，减少因异常导致的停机损失；

2.管理决策更科学：通过看板与后台数据分析，管理层可精准掌握各产线运行状态；

3.沟通协作更高效：语音播报+看板+手机推送三重提醒，打破信息壁垒；

4.异常处理更闭环：从呼叫→响应→结案全流程记录，形成完整追溯链。

安灯系统作为连接设备与管理的桥梁，不仅提升了异常处理效率，更推动了整个生产流程的透明化与标准化。无论是注塑车间、机加工车间还是修模房，只要存在多设备、多岗位协同作业的场景，安灯系统都能发挥其独特的价值。它让“看不见的问题”变得清晰可见，让“被动响应”变为“主动干预”。