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传统印刷行业中，生产节奏快、订单批次多、物料种类繁杂，常面临换版延误、纸张供应不及时、设备停机响应慢等痛点。某大型综合印刷企业为提升生产协同效率、降低待机损耗，引入讯鹏安灯系统，并融合环境监控与多通道信息推送机制，创新构建“系统化+目视化”双驱动的智能物流管理体系，全面实现生产现场透明化、响应即时化、管理数据化。
一、安灯系统-管理方案
该印刷厂主要承接高端包装、商业印刷等订单，生产线涵盖印前制版、印刷机群、模切、烫金及后道包装等环节，物料流转频繁，对生产衔接精度要求极高。过去依赖人工报修和口头沟通的方式，常导致故障响应滞后、物料配送脱节，严重影响交期与设备综合效率（OEE）。为此，企业部署讯鹏安灯系统，构建覆盖全厂的实时响应网络。系统由数据采集、系统控制、输出终端与现场网络四大模块组成，精准适配印刷车间复杂工况。
二、安灯系统-配置核心
在数据采集层，系统通过工位按钮盒、印刷机三色警灯信号、PLC数据读取及MES软安灯触发等多种方式，全面采集“人、机、料、法、环、测”六大维度的异常信息。例如，当某台海德堡印刷机因缺纸停机时，操作员一键按下安灯按钮，或设备自身警灯状态被系统自动识别，信号即刻通过RS485、TCP/IP或WiFi无线网络传输至控制中心，确保信息零延迟。
系统控制部分由本地服务器、云平台、现场安灯看板及管理客户端组成，实现多端协同监控。生产主管可通过大屏实时查看各机台运行状态：绿色表示正常生产，黄色为待料或调试，红色则代表故障停机，真正做到“一目了然”。同时，系统支持历史数据追溯与报表分析，为持续优化提供数据支撑。
最核心的突破在于系统输出与物流协同的深度融合。一旦触发报警，系统立即启动多级响应机制：
1、现场：工位声光报警器、蜂鸣器及语音广播自动播报“3号机缺纸，需配送白卡纸”，提醒周边人员；
2、物流端：信息同步推送至仓库管理员的智能腕表、配料设备等，物料人员可第一时间准备并配送；
3、管理层：维修、生产、计划等负责人同步接收告警，确保跨部门高效联动。
三、安灯系统-环境监控
此外，针对印刷工艺对环境温湿度敏感的特点，企业同步部署讯鹏环境温湿度监控系统。在调墨区、纸库及印刷车间关键点位安装温湿度采集终端，通过WiFi通讯将数据上传至数据中心。当湿度超出标准范围（如>65%），系统自动触发报警，并联动安灯看板显示“环境异常”，防止纸张变形、套印不准等质量问题。管理人员可通过手机App随时查看温湿度趋势，实现远程预警与调控。
安灯系统上线后，企业平均故障响应时间缩短了，物料配送准时率提升至98%以上，设备待机时间减少，月度产能提升。更重要的是，通过“灯光+声音+消息+数据”的多维目视化管理，车间形成了“问题可视、责任明确、闭环可溯”的高效协作文化。
讯鹏Andon系统不仅是一套报警工具，更是印刷企业实现精益物流与智能制造升级的关键引擎。通过系统化集成与目视化呈现，企业真正做到了“让异常看得见、让响应更迅速、让管理更高效”，为传统印刷行业数字化转型树立了标杆典范。
