安灯呼叫系统赋能汽车智能制造工厂实现数字化升级

汽车制造向 "工业 4.0" 与 "智能制造" 加速演进的今天，总装车间作为整车生产的最后一道关键环节，其生产效率与质量管控水平直接决定着企业的核心竞争力。面对多车型混线生产、节拍要求严苛、问题响应时效高等挑战，传统的人工巡检与口头呼叫模式已难以满足现代化汽车工厂的管理需求。

深圳市讯鹏科技有限公司深耕工业智能制造领域，推出的安灯系统（Andon System），以 "实时感知、快速响应、闭环管理" 为核心理念，为汽车工厂总装车间打造全链路可视化的生产异常管理平台，助力企业实现降本增效与品质升级。

讯鹏科技：安灯系统-案例图

安灯系统（Andon System）起源于丰田生产方式（TPS），是一种精益生产管理工具。当生产线上出现异常情况时，一线员工可通过工位终端立即触发呼叫，系统通过声光报警、电子看板、消息推送等多种方式，将异常信息实时传递至相关责任部门，确保问题得到快速定位与及时处理，从而最大限度减少停线损失。

讯鹏安灯系统在传统安灯功能基础上，融合无线通信、物联网、大数据分析等前沿技术，实现了从 "被动响应" 到 "主动预防" 的智能化升级，成为汽车工厂数字化转型的重要基础设施。

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讯鹏安灯系统针对汽车总装车间的典型异常场景，设置了四大呼叫类型，每个工位终端配备独立的功能按钮与四色警示灯，实现异常分类管理：

1、质量呼叫（绿色按钮）：当工位发现零部件质量缺陷、装配工艺不符等质量问题时，一键触发质量呼叫，质量工程师可第一时间抵达现场处置，防止不良品流入下道工序。

2、物料呼叫（红色按钮）：针对物料短缺、错料、送料不及时等情况，操作工可随时发起物料呼叫，系统自动将需求推送至物流配送区，实现精准补料，避免因缺料导致的停线等待。

3、设备呼叫（蓝色按钮）：设备故障、工装夹具异常、工具损坏等设备类问题，通过设备呼叫快速通知维修班组，缩短故障停机时间，提升设备综合效率（OEE）。

4、工艺呼叫（黄色按钮）：遇到工艺疑问、作业指导书不明确、技术参数调整等工艺类问题，可发起工艺呼叫，由技术人员现场指导，确保装配质量与操作规范性。

讯鹏科技：安灯系统-案例图

在汽车总装车间的关键通道与工位上方，讯鹏科技部署了多块大型 LED 电子看板与液晶显示屏，实时展示生产线运行状态：

1、实时状态监控

安灯看板以红、黄、绿三色直观呈现各工位的运行状态，绿色代表正常生产，黄色代表预警，红色代表异常停机，管理人员在车间任意位置均可快速掌握全局生产态势。

2、异常计时追踪：

安灯系统自动记录每次异常呼叫的发起时间、持续时长、响应时间与处理闭环时间，为后续数据分析与持续改善提供精准数据支撑。

3、无线传输：

依托网络高带宽、低时延、广连接的特性，系统数据传输稳定可靠，摆脱了传统有线布线的束缚，尤其适用于汽车总装车间空间跨度大、设备密集的复杂环境。

讯鹏科技：安灯系统-案例图

1、显著缩短异常响应时间

通过安灯系统的即时呼叫与多级通知机制，异常信息从发现到传递的时间由原来的数分钟缩短至秒级，平均问题响应效率提升 60% 以上，大幅减少停线损失。

2、提升产品质量管控水平

质量问题实时上报、快速拦截，有效防止不合格品流转，降低返工成本与质量索赔风险，助力汽车工厂实现 "零缺陷" 质量目标。

3、数据驱动持续改善

系统自动采集并统计各类异常数据，生成多维度分析报表，帮助管理者识别高频问题点与瓶颈工位，为精益改善提供数据依据，推动生产体系持续优化。

4、打造透明化管理体系

从一线操作员工到车间管理者，所有人都在同一信息平台上协同工作，打破信息壁垒，实现生产过程的全透明、可追溯管理。

讯鹏科技：安灯系统-案例图

汽车产业正处于百年未有之大变局，电动化、智能化、网联化加速重塑行业格局。深圳市讯鹏科技有限公司的安灯系统不仅是一套生产异常管理工具，更是汽车工厂迈向智能制造的重要一步。通过将精益生产理念与数字化技术深度融合，我们帮助汽车制造企业构建更高效、更柔性、更智能的总装生产线，在激烈的市场竞争中抢占先机。

未来，讯鹏科技将继续深耕工业物联网领域，持续创新产品与解决方案，与更多汽车制造企业携手，共同推动中国汽车产业高质量发展。

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作者：LXT