东莞某注塑制造工厂拥有 多层生产区域、注塑车间、无尘车间、后加工车间、仓库、修模房及 2-3 楼办公室。生产中，设备频繁出现 缺料、设备故障、品质异常 等问题，传统人工通知效率低下；同时技术 / 管理人员 流动作业 ，需多端协同提醒。为解决 “异常发现慢、响应迟、管理难” 痛点，企业引入 讯鹏科技的安灯呼叫系统 ，实现异常全流程可视化管理、多端实时提醒、数据驱动决策。

一、安灯系统架构：硬件 + 软件

针对东莞某注塑制造工厂目前面临的痛点问题，根据此公司现场需求和情况，讯鹏科技为其设计了一套安灯系统解决方案，已投入使用，实现全链路覆盖异常管理

（一）硬件部署：精准适配生产场景

1、 安灯按钮盒 ：60 个，安装于每台注塑设备（注塑车间48 台 + 无尘车间 12台，按需定制数量）。按钮盒采用 5 键带灯不带锁设计 （按键内容可定制，如缺料、物料、设备、技术、品质等，实际以现场需求为准），通过 “按击三次” 实现异常闭环管理：

（1）一次触发：按键灯 常亮 （异常触发）；

（2）二次响应：按键灯 闪烁 （责任人响应）；

（3）三次次结案：按键灯 熄灭 （异常解决）。

2、 语音播报喇叭 ：7 个，覆盖全生产区域（后加工车间 ×1、仓库 ×1、无尘车间 ×2、注塑 ×2、修模房 ×1）。喇叭按 时间先后次序播报异常 （多机台异常间隔 3 秒），异常解除时按同一按键取消报警，看板同步更新。

3、 电子看板 ：2 套（看板控制器 + 大屏看板），部署于 2 楼、3 楼办公室。看板展示 企业名称、实时报警状态（待解决 / 解决中 / 今日已解决）、机台编号 / 报警项 / 呼叫时间、今日平均响应 / 解决耗时、30 天报警趋势 （如下图 ，今日报警数 50，待解决 10，解决中 3，已解决 37，平均响应 3 分 54 秒）。

4、 安灯网关 ：2 个，安装于 1、2 楼车间，负责设备数据采集与传输，保障系统稳定运行（如图 7 拓扑图，网关连接按钮盒、局域网、看板、语音播报）。

（二）软件功能：多端协同，智能提醒无死角

1、 多端提醒 ：异常信息同步推送至 电子看板 （办公室可视化）、 语音喇叭 （车间音频提醒）、 企业微信 / 钉钉 （流动人员手机提醒），确保 “人 - 岗 - 异常” 精准匹配。

2、 异常处理流程 ：按钮盒按击 1 次触发报警，看板实时显示机台 / 类型 / 时间；多机台异常时，喇叭 按时间顺序播报 （间隔 3 秒）；解除报警时，按同一按键，看板取消报警信息。

3、 数据统计分析 ：系统自动记录每台设备异常数据（呼叫时间、等待时间、响应时间），支持 超时时间配置 （0-15 分钟白色、15-30 分钟黄色、30 + 分钟红色），统计 “今日 / 本月 / 本年呼叫次数、及时处理数（白 + 黄）、超时次数（红）”，为管理优化提供数据支撑。

二、讯鹏科技安灯系统功能亮点：从 “被动响应” 到 “主动管理”

1、 全场景覆盖，异常无遗漏

（1）生产车间：60 个按钮盒覆盖每台设备，异常 “一键触发”；

（2）辅助区域（后加工 / 仓库 / 修模房）：7 个喇叭实时播报，确保全员知晓；

（3）办公室：2 块电子看板 “可视化提醒”，管理层快速掌握全局。

2、 智能交互，流程标准化

按钮盒 “按击三次” 逻辑（常亮 - 闪烁 - 熄灭），让异常处理流程 标准化、可视化 ；语音播报 “按时间排序 + 间隔 3 秒”，避免信息冲突，提升车间沟通效率。

3、 数据驱动，效率升级

电子看板实时展示 “今日报警数、平均响应 / 解决耗时”，结合 30 天报警趋势，企业可 针对性优化岗位响应机制、设备维护计划 ，从 “经验管理” 转向 “数据驱动”。

4、 灵活定制，适配多场景

（1）按钮内容可定制（如缺料、模具、主管等，匹配现场异常类型）；

（2）超时时间可配置（满足不同岗位响应节奏）；

（3）播报逻辑可调整（间隔时间、优先级等）。

三、实施效果：效率提升，管理升级系统上线后，企业实现三大突破：

1、 响应速度提升 ：

异常平均响应时间缩短，解决处理耗时长的问题，设备停机时间显著减少；

2、 管理可视化 ：

电子看板让 “待解决 / 解决中 / 已解决” 异常一目了然，管理层无需现场巡查即可掌握生产状态；

3、 数据赋能决策 ：

30 天报警分析、超时数据统计，助力企业优化 岗位权责、设备维护计划 ，推动精益生产持续升级。

讯鹏科技安灯呼叫系统通过 “硬件精准部署 + 软件智能协同”，为注塑企业打造 “异常触发 - 响应 - 解决 - 分析” 全流程管理闭环。从 “人找异常” 到 “异常找人”，从 “经验管理” 到 “数据驱动”，系统助力企业 降本增效、管理升级 ，成为注塑行业数字化转型的标杆案例。