百得电器车间生产管理看板系统案例

百得电器1910年百得电器公司成立，由于当时人们正经历着电气时代，百得电器成立之初只是致力于简单的家用小电器的研究。百得电器公司遍布全球，是一家百年品牌企业，在世界上算是比较久远的了，在这期间企业飞速发展，已成为电器行业的前端企业了，企业主营电动工具、家用电器、金属配件、管道设备等类别的生产企业。

工厂车间生产管理系统是当代企业重要的技术管理保证，它关系着企业对生产产品与质量的记录，而且还会影响一个企业服务管理水平与企业名誉。工业设备的正常运行、设备故障管理、设备保修等等构成了工业设备管理的内容。尽管现在工业设备管理已经实现了现代化，但是依然会有一些问题的存在，使其管理设备、和生产质量水平低下。

随着人们对设备产能状态监控系统的认知逐渐加深，目前许多的精密零部件加工都采用机械加工，在机械加工时会遇到各种各样的问题，那么有没有好的方案可以解决这些让很多企业头疼的方案呢?

下面小编就带大家了解一下讯鹏车间生产管理设备产能状态监控系统吧，它是一个面向制造业生产现场，快速联络生产、物料、维修、主管等部门以满足生产线需求，实时掌控和管理生产线状况的专门应用管理系统，它是精益制造执行中的一个核心工具。

生产管理看板系统现场案例

生产管理汇总界面

生产车间管理系统界面

车间生产管理系统

讯鹏科技LCD生产管理看板后台操作界面

生产管理系统后台操作端界面

讯鹏生产看板管理系统概述：

1、看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。

2、生产及运送工作指令是看板最基本的功能。公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯

3、在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取。前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。

4、防止过量生产和过量运送，看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。

5、进行“目视管理”的工具，看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管理。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。

6、改善的工具，看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。如果在制品存量较高，即使设备出现故障、不良产品数目增加，也不会影响到后工序的生产，所以容易掩盖问题。在JIT生产方式中，通过不断减少数量来减少在制品库存，就使得上述问题不可能被无视。这样通过改善活动不仅解决了问题，还使生产线的“体质”得到了加强。

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