移动电源（充电宝）制造行业，随着3C认证标准的严格执行以及消费者对产品安全性的日益关注，“一物一码”已成为行业标配。赣州某大型充电宝生产基地面对传统生产管理模式下物料追溯难、质量数据断层、在制品状态不透明、设备效率低下等痛点，携手讯鹏科技引入OkMES移动电源生产追溯系统，成功构建了以SN号为核心的全流程追溯体系，实现了从合规达标到降本增效的全面升级。

一、传统生产管理难以满足“一物一码”追溯要求

移动电源作为直接涉及电能存储与输出的产品，其安全性与可靠性备受监管机构与消费者的双重关注。3C认证标准强制要求每一台出厂产品必须通过唯一序列号（SN码）追溯至元器件批次、生产环节乃至操作人员，这对企业的生产管理体系提出了极高要求。

然而，在引入OkMES系统前，该工厂面临诸多典型行业难题：

1、关键物料追溯困难：电容、电芯等核心元器件批次信息与产品SN码脱节，一旦发生质量事故，责任界定困难，追溯成本高昂

2、质量数据形成孤岛：生产过程、质检、老化测试等数据分散在不同设备或纸质记录中，完整追溯链条难以建立

3、在制品状态不透明：各工序间在制品数量、位置与状态难以实时掌控，生产瓶颈难以及时发现

4、设备效率难以量化：关键测试与老化设备缺乏联网与数据采集，利用率、性能与品质无法准确评估

二、解决方案：OkMES系统构建“一物一码”全链路追溯体系

讯鹏科技OkMES移动电源生产追溯系统以“软硬自研”的全栈能力为基础，为工厂量身打造了一套包含硬件终端、软件平台、数据采集与网络架构的完整解决方案。

1、系统架构与数据采集

讯鹏科技OkMES系统采用分层架构设计，通过Web/APP、大数据看板等展示层，连接实时监测、MES系统、ERP系统等服务中心，并最终通过数据采集层与生产现场设备、工位相连。系统部署了Windows/Android工业一体机、条码扫描枪、PDA手持机等硬件设备，确保数据采集的便捷性与准确性。

2、核心追溯功能实现

系统围绕移动电源生产关键环节，设计了全流程追溯模块：

（1）电池测试与绑定：对接测试设备自动采集电芯电压、电阻等数据，与电芯唯一SN码绑定，实现“一物一码”精准追溯

（2）主板测试与绑定：对接昂品达等测试设备自动记录主板序列号，解决了依赖人工记录、数据分散的难题

（3）半成品与成品测试追溯：通过关联各组件数据及产品SN信息，快速追溯至问题物料批次及生产环节

（4）老化测试数据电子化：将老化架测试数据电子化并与SN码关联，形成完整可追溯的质量档案

3、生产透明化管理

系统通过电子看板与数据报表，实时展示人、机、料、法、环等要素状态，快速暴露生产瓶颈。生产统计卡片、工单情况表、不良项分布图表等功能，为管理层提供了准确的数据依据，助力工艺优化与快速决策。

三、防静电系统与SOP管理的无缝集成

除了核心追溯功能外，工厂还集成了讯鹏科技的YES防静电监测系统，实现静电防护的数字化管理：

1、按工位部署一拖二报警器和监测仪

2、设备异常通讯不上或静电手环阻值不正常时自动报警

3、系统与SOP管理系统联动，实现整条产线一键切换所有SOP，工单下发后对应产线工位SOP自动下发

四、一物一码追溯方案的具体实现

针对移动电源的追溯需求，系统实现了“三码合一”的精准追溯：

1、来料时主板、电池可自行或让供应商打码

2、生产过程中电机与主板组装时扫码绑定，再与外壳码绑定

3、通过外壳码可追溯产品完整生产信息

4、支持二维码、条形码等多种形式，也可与3C认证防伪码二合一

五、从合规到增效的多维度提升

1、满足合规要求，降低质量风险

系统实现了从电芯到成品的“一期溯源”，精准关联物料批次与数据流，直接满足3C认证与客户审核对质量追溯的强制性要求，杜绝了因信息不全导致的安全责任纠纷。

2、实现生产数据透明，驱动精益管理

系统打通了订单、物料、生产、质检全流程数据，实现实时采集与可视化。这使得生产计划与物料、产能的协同更加精准，减少了交付延迟或库存积压的风险。

3、提升设备综合效率，保障产能稳定

通过设备联网与数据分析，系统实时监控老化、测试等关键设备状态，实现预测性维护，提升了设备综合效率（OEE），保障了产能稳定。

4、提供数字化客户体验，增强市场竞争力

系统能够向客户开放订单进度、报表数据等透明化视图，提供工厂数字化交付体验，显著提升了客户信任度与企业的市场竞争力。

六、数字化转型的示范标杆

赣州充电宝工厂通过引入讯鹏OkMES系统，成功打造了以SN号为核心的全流程追溯体系。这不仅是一次系统的升级，更是企业迈向智能制造、实现数字化转型的关键一步。车间设备与操作场景的数字化改造，直观体现了数字化系统如何融入生产一线，实现管理与执行的无缝衔接。

讯鹏科技作为国家高新技术企业，始终坚持“软硬件自研”，致力于为制造企业提供高品质、易使用、易集成的数智化解决方案。此次与赣州工厂的成功合作，充分验证了讯鹏方案在消费电子领域的深度适配性与价值创造力。未来，讯鹏科技将继续携手广大制造企业，共同探索数字化转型的更多可能，助力中国制造业迈向更高质量的发展阶段。

通过讯鹏科技有限公司OkMES系统的全面部署，该充电宝工厂不仅满足了严格的3C认证要求，更在生产效率、质量控制、成本管理和客户服务等多个维度实现了显著提升，为行业数字化转型树立了可借鉴的成功范例。