在3C认证审厂趋严的背景下,充电宝企业常因物料追溯断层、测试数据缺失、合规档案不全陷入“反复整改、审核不通过”的困境。讯鹏科技推出的OkMES移动电源生产追溯系统,以“一码贯通”为核心,整合生产全流程数据,构建完整电子质量档案,让审厂从“被动补资料”变“主动亮数据”。

一、“一码贯通”:从电芯到成品的全链路追溯
讯鹏科技OkMES通过SN码唯一绑定,打通“物料-生产-测试-入库”全环节,实现“扫一码知全貌”:
1、关键物料精准溯源
(1)电芯追溯:对接测试设备自动采集电芯容量、电压、内阻等数据,与电芯SN绑定,可定位至具体供应商、批次及生产时间;
(2)主板追溯:对接昂盛达等设备,自动记录主板SN与测试结果,替代人工纸质记录,杜绝“问题主板混入良品”;
(3)组件关联:半成品测试时,同步关联电芯、主板、外壳等组件数据,故障时可快速定位至具体物料批次(如“某批次电芯内阻异常导致半成品失效”)。
2、测试数据全电子化存档
(1)老化测试:自动采集老化架数据,与产品SN关联,替代人工导出Excel,避免“数据漏存、错绑”;
(2)成品测试:实时绑定测试数据与SN码,自动生成可追溯电子测试报告(含电压、电流、温升等参数),审厂时一键调取,无需临时整理纸质档。




二、直击3C审厂核心痛点,合规无忧
针对3C审厂关注的“可追溯性、数据真实性、过程可控性”,讯鹏科技OkMES提供三大支撑:
1、质量档案完整可查
讯鹏科技OkMES系统自动生成“一物一码”质量档案,包含:
(1)物料批次信息(供应商、入库时间、检验报告);
(2)生产过程数据(工序、操作员、设备编号);
(3)测试结果(电池/主板/老化/成品测试原始数据)。
审厂时可按SN码快速导出完整档案,满足“从成品反推原料”的追溯要求。
2、数据防篡改与存证
(1)采用国密算法加密存储,测试数据一旦录入不可修改,避免“事后补数据”的合规风险;
(2)支持定时备份+无感容灾,确保数据不丢失,应对审厂“数据留存3年以上”的要求。
3、过程透明化管控
(1)生产进度实时同步:通过Web/APP/看板查看各工序在制品数量、状态,避免“交期延误导致审厂延期”;
(2)异常快速响应:安灯呼叫系统触发后,自动推送至责任人,记录处理过程,证明“质量问题闭环管控”。



三、落地快、集成易,降本提效看得见
讯鹏科技OkMES以“软硬自研+模块化部署”,让企业快速上手:
1、硬件即插即用
(1)工业一体机(Windows/Android)、扫码枪、条码打印机等硬件预装系统,现场“通电即连”;
(2)兼容主流设备协议,无需更换原有测试设备。
2、软件灵活适配
(1)支持SaaS化部署,快速上线,;
(2)全接口开放,支持二次开发,无缝集成,避免“信息孤岛”。
3、实际效益数据
(1)追溯效率提升:质量问题定位从“小时级”缩短至“分钟级”;
(2)审厂准备时间减少:无需临时整理资料,系统自动生成合规报告;
(3)不良率降低:通过数据追溯反推工艺优化(如“某批次电芯焊接温度过高导致失效”)。



讯鹏科技OkMES以“一码贯通”打破充电宝生产“数据黑箱”,用全流程追溯构建可信质量体系。无论是应对3C审厂的“追溯问询”,还是提升内部生产效率,OkMES都能提供“软硬一体、快速落地”的解决方案。不仅是选一套追溯系统,更是选一个“轻松过审、降本增效”的长期伙伴。


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