真空泵是工业现场抽真空的核心动力源，其真空度的细微波动都可能影响下游工艺品质。传统做法是把每台泵的指针式仪表贴在本机旁，巡检靠工人挨个低头查看：看不到趋势、报警只在本机响。该项目方希望在车间高位装一块集中大屏，把 5 台真空泵的关键数据抬到一眼可见的高度，让值班员不必走、不必凑。

一、项目背景

1、客户画像

该车间同时运行 PS-I、PS-II 两组真空设备与 SS-I、SS-II 两组真空设备，再加一台 SS 叶根泵，五台设备的真空度都需被持续监控；现场距值班室较远，工人不希望在巡检路上反复跑。

2、痛点

（1）现场分散的 5 处压力表信号各自独立，没有集中的可视化界面；

（2）报警只可就地响，远处无法第一时间看到异常；

（4）设备关机后仍持续报警，干扰值班判断。

二、定制电子看板方案总览

1、看板主体

2、配套设备

（1）顶部红色声光报警器：异常时同步发声与闪光；

（2）35 键遥控器：值班员在看板下方即可切换报警、调节参数；

（3）24V 输出口：直接给现场 4-20mA 变送器供电，省去额外配线。

3、接口与扩展

支持 5 路 4-20mA 模拟量输入；看板本体内置 5 路 24V 输出，向 5 个现场变送器直接供电——取电、读数共用一根电缆，布线更整洁。

三、功能逐条落地

基于工厂的实际工况与一线运维需求，经双方深入沟通，我们共同锁定了以下核心功能。每一项都旨在让日常操作更简单、异常响应更及时、系统维护更省心。

1、五路 4-20mA 实时显示

5 块数码管分别对应 PS-I、PS-II、SS-I、SS-II、SS-Blade Root 五个测点，接入现场输出的 5 路 4-20mA 信号，逐帧刷新当前真空度。

2、量程范围 -1000 至 0

模拟量与显示之间按"4mA 对应 -1000、20mA 对应 0"线性对应，覆盖真空度负压区的全量程，匹配现场真空泵的输出区间。

3、分项报警值自定义触发声光报警

5 项数据均支持独立设置报警值：数据高于报警阈值（即绝对值更接近 0）时，对应栏目闪烁、顶部声光报警器同步报警；出厂默认报警值统一设为 -950，开箱即可用。

4、分项补偿值设定

5 项数据均支持独立设定补偿值，用于抵消变送器零漂或管路压损带来的系统误差，让显示值贴合现场实际真空度。

5、分项停止报警值设定

5 项数据均支持独立设置停止报警值——数据高于该值代表对应设备已经关机，系统不再触发报警，避免停机期间持续干扰值班；出厂默认设为 -50。

6、遥控器一键启停声光报警

通过配套 35 键遥控器可随时切换"声光报警开 / 关"：关闭时顶部报警器静音，但仍保留栏目数码管闪烁——既尊重值班员夜间值守感受，也不丢失异常提醒本身。

7、看板输出 5 路 24V 给现场供电

板内集成 5 路 24V 输出，向 5 个现场 4-20mA 真空度变送器直接供电，省去现场再配一路电源，进一步压缩布线与维护成本。

8、未接线自动显示 Error

当某一栏目未接入 4-20mA 信号时，对应数码管立即以 Error 字样提示，值班员一眼即可定位哪一路断线或传感器脱落，无需逐台排查。

四、现场实施

1、安装位置

看板壁挂于值班通道上方、动力柜（XL-21）一侧，正面朝向主巡检路线；声光报警器居于顶部，便于远距离可视可闻。

2、接线调试

现场工程师按 5 路变送器位置，将 4-20mA 信号线与 24V 供电线分别压接至端子，再用 35 键遥控器逐栏写入报警值、停止报警值与补偿值；上电后 5 栏数字逐项点亮、跳变平稳，再完成全车间统一验收。

一块看板同时做对了"采集—显示—报警—消警"四件事，没有套通用模板，不锁协议。这是讯鹏在工业车间可视化方向上的又一次克制落地：把客户要的 8 项功能按原顺序、按原术语逐条实现，让工人以最低的学习成本拿到最稳的可视化结果。如果您的车间也需要把分散的关键参数抬到一眼可见的高度，欢迎联系讯鹏，我们按现场工艺再做一块。