生产管理电子看板 正成为制造企业实现可视化、精益化生产的核心工具。深圳讯鹏科技有限公司推出的生产管理看板，以硬件设计、强大的功能集成，为铸造等制造行业打造了一套“数据驱动、透明管控”的生产管理解决方案，助力企业突破传统管理瓶颈，迈向高效精益的智能制造新范式。

一、工业美学与耐用设计：车间里的“数据可视化终端” 

这款电子看板在外观设计上兼顾工业实用性与视觉质感：

1、尺寸与结构 ：宽 1200mm×高 1100mm×厚 70mm 的单面设计，适配多数车间墙面空间；7CM 专用铝型材 A 款边框，兼具抗压性与美观度，有效防护内部元件；黑茶亚克力面板+喷绘工艺，不仅防尘耐磨，更赋予看板沉稳专业的工业气质，与车间环境和谐相融。

2、显示数字：采用 4 寸、1.8 寸红光数码管+50MM 指示灯的组合设计。红光数码管亮度高、穿透力强，即便在嘈杂昏暗的车间也能清晰显示数据；50MM 指示灯以醒目色彩区分“铸造过程中（绿灯）”“铸造停止（红灯）”等状态，实现“一眼识状态”的高效管理。

二、硬核功能：从“数据采集”到“智能管控”的全链路支持 

作为生产管理的“神经中枢”，该看板以 “精准采集、灵活控制、深度兼容” 为核心，构建起覆盖生产全流程的数字化管控体系：

1、工业级通讯与控制：无缝对接智能制造生态 看板搭载 标准 Modbus - RTU 通讯协议 ，可与客户 PLC 系统快速对接，支持数据下发、小数点精度控制等功能。这意味着企业无需大幅改造现有系统，即可通过 PLC 程序实现生产数据的实时同步与远程管控，完美适配工业 4.0 的设备互联需求。

2、全维度生产参数监控：铸造过程“尽在掌握” 看板可实时采集并显示 10+项核心生产参数 ：

（1）时间类：铸造时间（时/分/秒）、北京时间（自动运行，误差可遥控校时）；

（2）人员与效率类：生产人数、铸造速度、产品长度；

（3）环境与工艺类：水温、水流量、铝温、铸井液位、水压、流槽液位；

（4）状态类：铸造过程/停止状态指示灯。

这些参数覆盖铸造生产的“人、机、料、法、环”全要素，让管理者与一线工人实时掌握生产节奏、设备状态与工艺稳定性，为优化生产流程、预防质量风险提供数据支撑。

3、灵活操控与稳定运行：适配车间复杂场景

（1）控制方式 ：支持 红外遥控器 （便捷校时、参数微调）与 RS485 通讯 （批量数据下发、远程管控）双模式，满足“本地快速操作”与“系统级集中管控”的双重需求；

（2）供电与安装 ：220V/50HZ（3 脚国标）供电稳定可靠，室内壁挂安装方式节省空间，电源梅花头、RJ45 - 485 通讯口的出线设计，让布线简洁规范，降低车间布线复杂度。

三、行业价值：铸造企业精益生产的“数字化引擎” 

对于 铸造行业 （或同类离散制造场景），这款电子看板直击传统生产管理的三大痛点：

1、数据“黑箱”→ 透明化管理 告别“纸质记录、口头汇报”的粗放模式，看板将“铸造时间、铝温、水压”等关键数据 实时可视化 ，管理层无需频繁巡线即可掌握全局，一线工人也能通过数据反馈快速调整操作，实现“数据驱动决策”。

2、管理低效→ 流程优化 通过对“速度、长度、水流量”等效率类参数的监控，企业可精准分析生产节拍，识别瓶颈工序，优化人员调度与设备稼动率；对“水温、铝温”等工艺参数的实时追踪，更能提前预警质量风险，降低废品率。

3、质量风险→ 主动防控 铸造过程中，“铸井液位、流槽液位”等参数的异常波动可能引发安全或质量事故。看板的 实时显示+状态指示灯 ，让异常“秒级预警”，现场人员可第一时间响应，将损失降至最低。

四、多场景延伸：从铸造到泛工业制造的“管理利器” 

除铸造行业外，深圳讯鹏生产管理看板凭借 模块化设计与灵活的通讯协议 ，可灵活适配 机械加工、汽车零部件、五金制造 等多领域的生产管理需求：

1、机械加工：监控设备运行时长、加工精度、人员负荷；

2、汽车零部件：追踪生产线节拍、物料批次、质量检测数据；

3、五金制造：管理冲压/压铸工序的速度、良品率、能耗参数。

数字化转型的赛道上，讯鹏科技智能电子生产管理看板不仅是“数据显示器”，更是企业 精益生产的“指挥舱” 。深圳讯鹏生产管理看板以硬核的硬件设计、开放的通讯能力、全维度的参数监控，为制造企业搭建起“可视化、可管控、可优化”的生产管理体系，助力企业在智能制造的浪潮中抢占先机，实现从“传统制造”到“智慧制造”的跨越升级。