数字工厂是现代工业化与信息化融合的应用体现，也是实现智能化制造的必经之路。数字工厂借助于信息化和数字化技术，通过集成、仿真、分析、控制等手段，可为制造工厂的生产全过程提供全面管控的一种整体解决方案。早在2000年前后，上汽、海尔、华为和成飞等制造企业均已开始着手建立自己的数字工厂。今年来，随着国际竞争的不断加剧和我国制造业劳动力成本的不断上升，对设备效率、制造成本、产品质量等环节的要求不断提高，离散制造业中以汽车、工程机械、航空航天、造船为代表的大型企业已越来越重视数字工厂的建设。

1、项目背景：为了实现现代化仓库管理讯鹏探讨出了符合要求的仓库管理系统解决方案，实现仓库条码化、自动动、无纸化，做到物料和成品从入库、出库、退库、移库、盘点整个过程的条码化管理，来减少仓库浪费和提升整体生产效率。

2、目前管理现状

①仓库物料数量种类多，寻找物料耗时长、困难大。

②盘点耗费人力多、成本高、速度慢。

③无法达到先进先出的管理、无法进行精准追溯。

④多发、少发、错料现象时有发生。

⑤无法实时查询账面数及实际数。

⑥库存警报、消息提示均无法实时提醒。

⑦订单和物料无法实现正反追溯体系。

3、项目目标

①物料、库位等条码化标识管理。

②物料出入仓快速准确核对记录。

③无缝集成ERP提升库存管理准确及效率。

③库存物料快速轻松盘点。

④物料库存先进先出控制、进出库位准确计算。

⑤扫描自动录入，实时性高，出错率低。

4、系统目标效益

①通过条码管理引入、规范仓库管理各环节的业务作业流程，实行一物一码或一批一 码，规范仓库成品、物料的标识，最大限度解决仓库账物不符现象；

②通过在每个储位上增加警示灯，能够快速寻找的物料的存储位置。

③利用条码对仓库实现规范库位标识管理、实现成品、物料先进先出管理，提升仓库作业相关环节数据录入准确性、实时性；

④通过条码技术引入，实现产品、物料的精准追溯、全面提升仓库的管理水平；

⑤通过PDA加条码的管理方式，让仓库的出入库、盘点、调拨等操作更加简单、快速；

⑥实现订单与物料批次进行绑定，能够实时追溯每个订单的物料使用批次。

1、系统功能概述：仓库管理系统是一套流程紧密结合的先进的仓库管理系统，结合简单易用的Android手持系统，将仓储管理颗粒度细化到库位和操作，实现用户对仓库的管理精细化，精益化要求，利用系统对货品、货架的管理和条码平台的应用，解决仓库中货品库位管理杂乱，账实不符，作业效率低等重点问题，显著降低企业的仓储运营成本，全面提升仓储业务智能化管理水平。

2、系统应用模型

3、系统整体方案

①所有物料进行条码化管理，入库前都需要进行物料标签打印。

②所有的物料出入库采用Android手持终端，通过扫码的方式来进行出入库操作。

③所有的物料采取先进先出原则，先入库的物料必须先出库。

④所有的储位都有安装警示灯，出入库时警示灯会自动亮灯提示存储位置

4、采购入库流程

①根据采购订单进行到货接收，接收完成后自动打印物料批次标签，物料标签包含物料代码、物料名称、供应商、来料日期、然后把物料批次条码粘贴至最小包装；

②IQC质检人员使用PDA扫描物料批次标签，进行检验，确认物料是否合格；

③仓库对检验合格的产品进行入库上架，同时存储物料储位的警示灯亮，告诉物料的存储位置；

④入库上架采用Android手持终端扫码入库，入库后自动生成采购入库单

5、采购入库上架流程

入库上架操作流程：

第一步：扫描物料批次条码，定位货物信息，定位存储库位；

第二步：扫描入库库位码，确认入库；

6、退料入库流程

①PDA选择需退料的生产工单，显示该工单的已发物料；

②选择需退料的物料，输入退料数量，扫描入库库位，入库完成；

③入库完成后，打印物料批次标签，粘贴至最小包装上、自动生成退料入库单；

7、退料入库上架流程

入库上架操作流程：

第一步：选择或扫描生产工单，显示已发物料信息；

第二步：选择或扫描需退料物料，定位存储库位；

第三步：扫描库位码；

第四步：输入数量，点击确认，退料入库完成；

8、成品入库流程

①PDA选择生产完成的生产工单，显示该工单的成品信息；

②扫描入库库位，输入数量，确认入库，入库完成；

③入库完成后，打印成品标签，粘贴至最小包装上；

④标签打印可采用一物一码，也可使用一批一码（如原有成品上已有条码，可以使用现有条码）；

⑤屋入库完成后，系统自动生成产品入库；

9、其他入库流程方案

①PDA选择或扫描物料信息，系统物料是否正确并推荐存储库位

②扫描入库库位码，输入入库数量，确认入库，入库完成

③入库上架成功后，自动生成入库单

入库上架操作流程：

第一步：选择或扫描物料号，推荐存储库位；

第二步：扫描库位码；

第三步：输入入库数量，确认入库

10、领料出库流程

①PDA选择需领料的生产工单，带出该工单对应的领料单，显示该工单的需发物料；

②扫描物料批次标签，根据物料判断是否需要管控先进先出原则，如需管控，根据入库时间判断物料是否为最先入库的物料批次；3、输入发料数量，扫描入库库位，出库完成；

③出库完成后，自动生成领料出库单

11、领料出库下架流程

领料出库下架操作流程：

第一步：选择或扫描生产工单，显示需发物料；

第二步：扫描物料批次码，显示物料批次存储库位，对应存储位置的警示灯亮；

第三步：扫描库位码，确认出库库位；

第四步：输入数量，点击确认，出库完成；

12、退料出库流程

①PDA选择需退料的退料出库单，带出该订单需退物料；

②扫描物料批次标签，带出物料存储库位；

③输入发料数量，扫描入库库位，出库完成；

④出库完成后，自动生成退料出库单；

13、成品出库流程

①PDA选择成品出库单，带出该成品出库单的需出库的产品信息；

②扫描出库库位，输入数量，确认出库，出库完成；

③出库完成后，自动生成成品出库单

14、其他出库流程方案

①PDA扫描物料批次条码，系统显示物料存储库位；

②确认出库库位码，输入入库数量，确认出库，出库完成；

③出库下架成功后，自动生成出库单；

15、仓库盘点方案

①扫描物料批次、扫描库位、输入盘点数量、显示库存数量

②当盘点数量大于库存数量时，自动生成盘盈入库单，反之生成盘亏出库单

③盘点完成后，系统自动生产盘点差异表